O platformă de inspecție a granitului ar fi inutilă fără aceste avantaje

Avantajele platformelor de inspecție a granitului
1. Precizie ridicată, stabilitate excelentă și rezistență la deformare. Precizia măsurării este garantată la temperatura camerei.
2. Rezistent la rugină, la acizi și alcali, nu necesită întreținere specială, are o rezistență excelentă la uzură și o durată lungă de viață.
3. Zgârieturile și loviturile de pe suprafața de lucru nu afectează precizia măsurării.
4. Alunecare lină în timpul măsurării, fără întârziere sau stagnare.
5. Caracteristicile componentelor din granit: Rezistență la abraziune, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la întreținere. Stabile fizic și cu o structură fină, impactul poate provoca desprinderea granulelor, lăsând suprafața fără bavuri și precizia suprafeței neafectată. Plăci de măsurare de precizie din granit. Îmbătrânirea naturală pe termen lung are ca rezultat o structură uniformă și un coeficient de dilatare liniară minim, eliminând tensiunile interne și prevenind deformarea.
Suprafața de lucru a componentei din marmură este ușor de întreținut în timpul utilizării, iar materialul este stabil, asigurând stabilitatea pe termen lung. Coeficientul său scăzut de dilatare liniară asigură o precizie mecanică ridicată, fiind rezistent la rugină, antimagnetic și izolant electric. Rămâne deformabil, are o duritate ridicată și este foarte rezistent la uzură. Platforma este prelucrată din marmură și meticulos lucrată manual. Se mândrește cu un luciu negru, o structură precisă, o textură uniformă și o stabilitate excelentă. Se mândrește cu o rezistență și o duritate ridicate și se mândrește cu avantaje precum rezistența la rugină, rezistența la acid și alcali, nemagnetizarea, rezistența la deformare și rezistența excelentă la uzură. Poate menține stabilitatea sub sarcini mari și la temperaturi normale.

Platformele din granit sunt în general clasificate în funcție de utilizarea preconizată: atunci când sunt utilizate pentru întreținere, se numesc cutii de întreținere; atunci când sunt utilizate pentru marcare, se numesc cutii de marcare; atunci când sunt utilizate pentru asamblare, se numesc cutii de asamblare; atunci când sunt utilizate pentru nituire și sudare, se numesc platforme din granit nituite și sudate; atunci când sunt utilizate pentru prelucrare, se numesc cutii de scule; atunci când sunt utilizate pentru testarea la șoc, se numesc cutii de testare la șoc; iar atunci când sunt utilizate pentru sudare, se numesc platforme din granit sudate.

Principalele componente minerale ale granitului sunt piroxenul, plagioclazul, cu cantități mici de olivină, biotit și urme de magnetit. Este de culoare neagră și are o structură precisă. După milioane de ani de îmbătrânire, textura sa este uniformă, stabilă, puternică și dură și poate menține o precizie ridicată sub sarcini mari. Este potrivit pentru producția industrială și pentru lucrările de măsurare în laborator.