În mașinile de gravat moderne, platformele din granit sunt utilizate pe scară largă ca bază a mașinilor-unelte. Mașinile de gravat integrează multiple funcții, cum ar fi găurirea și frezarea, necesitând o precizie și o stabilitate extrem de ridicate. Comparativ cu paturile tradiționale din fontă, platformele din granit oferă avantaje precum precizie ridicată, deformare minimă, rezistență excelentă la uzură și rezistență mare la compresiune. Prin urmare, acestea pot îmbunătăți semnificativ precizia de prelucrare și stabilitatea pe termen lung în mașinile de gravat.
Platformele din granit sunt fabricate din piatră naturală. După sute de milioane de ani de intemperii naturale, structura lor internă este stabilă și fără solicitări. Sunt rigide, nedeformabile, rezistente la rugină și la acizi. În plus, sunt relativ ușor de întreținut, necesitând o întreținere mai puțin frecventă decât platformele din fontă. În timpul prelucrării, pentru componentele din granit de precizie de Gradul 0 și Gradul 1, găurile filetate sau canelurile de pe suprafață nu trebuie poziționate deasupra suprafeței de lucru. În plus, suprafața de lucru trebuie să fie lipsită de defecte, cum ar fi găuri, crăpături, zgârieturi și impacturi, pentru a asigura precizia și performanța. La testarea planeității suprafeței de lucru, se utilizează de obicei metoda diagonală sau a grilei, cu ondulațiile suprafeței înregistrate folosind o nivelă cu bulă de aer sau un indicator.
Pe lângă faptul că sunt o componentă crucială a platformei mașinii de gravat, platformele din granit sunt utilizate în mod obișnuit și pentru testarea paralelismului ghidajelor liniare. Platformele din granit de înaltă precizie sunt de obicei prelucrate din granit de înaltă calitate, cum ar fi „Jinan Green”. Suprafața lor stabilă și duritatea ridicată oferă o referință fiabilă pentru testarea ghidajelor.
În testele efective, trebuie selectată o platformă de granit cu specificații corespunzătoare, în funcție de lungimea și lățimea ghidajului, și utilizată împreună cu instrumente de măsurare, cum ar fi un micrometru și o nivelă electronică. Înainte de testare, platforma și ghidajul trebuie curățate pentru a se asigura că sunt lipsite de praf și ulei. Apoi, suprafața de referință a unei nivele de granit este plasată cât mai aproape posibil de ghidajul liniar, iar pe ghidaj se plasează o punte cu un indicator. Prin mișcarea puntei, se citesc și se înregistrează valorile indicatorului punct cu punct. În final, se calculează valorile măsurate pentru a determina eroarea de paralelism a ghidajului liniar.
Datorită stabilității excelente și preciziei ridicate, platformele din granit nu sunt doar o componentă crucială a mașinilor de gravat, ci și un instrument de măsurare indispensabil pentru testarea componentelor de înaltă precizie, cum ar fi ghidajele liniare. Prin urmare, acestea sunt foarte apreciate în fabricația mecanică și în testarea în laborator.
Data publicării: 19 septembrie 2025