Când mulți ingineri de achiziții întâlnesc pentru prima dată componente de granit de precizie, se întreabă: granitul este dur și fragil, așa că poate fi prelucrat cu forme speciale, cum ar fi canelarea și găurirea. Există o percepție comună că piatra poate fi transformată doar în plăci de referință plate și greu de prelucrat cu găuri și caneluri complexe. De fapt, tehnologia modernă de prelucrare de ultra-precizie a schimbat această perspectivă. ZHHIMG poate efectua canelare, găurire, alezare, găuri inferioare filetate, caneluri în T și alte prelucrări structurale de înaltă precizie pe semifabricate din granit. Acest lucru permite componentelor din granit să depășească simplele plăci plate și să fie asamblate direct ca piese structurale integrate în diverse echipamente de precizie.
Granitul se caracterizează prin duritate și fragilitate ridicate. Fabricile obișnuite de piatră pot efectua doar tăieri simple. După efectuarea canelurii sau găuririi, tind să apară ciobiri, fisuri ascunse, pereți înclinați ai găurilor și caneluri nerectale. Aceste defecte minuscule vor amplifica direct vibrațiile și erorile de poziționare în echipamentele de ultra-precizie. Acesta este motivul pentru care mulți producători vând doar plăci de granit simplu și evită prelucrarea structurală complexă. Pentru a produce în mod fiabil caneluri și găuri calificate pe granit, este necesar să se selecteze materii prime de granit negru dense și stabile și să se combine tehnici speciale de procesare, medii de producție stabile și o bogată experiență practică.
Pentru operațiuni de găurire, ZHHIMG poate fabrica găuri străpunse, găuri înfundate, găuri conice, găuri în trepte și alte tipuri. Toleranța pozițională și toleranța aperturii găurilor pot fi controlate în intervalul micronilor. Pereții interiori ai găurii sunt netezi, fără ciobiri, fără microfisuri interne invizibile. După prelucrare, se efectuează multiple proceduri de inspecție pentru a verifica geometria găurii și calitatea peretelui, asigurând o potrivire perfectă a știfturilor, șuruburilor și arborilor de poziționare în timpul asamblării, fără stres de asamblare cauzat de devierea găurii.
În ceea ce privește canelarea, cele mai comune sunt canalele T de precizie. Sunt disponibile și canale de poziționare dreaptă, canale de reducere a greutății și canale de curgere pentru lagăre de aer. Rectangularitatea canalelor, paralelismul lățimii canelurii și planeitatea fundului canelurii îndeplinesc cerințele de asamblare ale echipamentelor de precizie. Tratamentul special al muchiilor elimină ciobirea. Astfel de baze din granit canelat sunt utilizate pe scară largă pentru montarea ghidajelor liniare, a modulelor de motor liniar și a dispozitivelor de fixare. Acestea înlocuiesc paturile tradiționale din fontă, păstrează avantajele granitului de amortizare a vibrațiilor și deformare termică redusă, elimină plăcile adaptoare suplimentare și simplifică structura generală a mașinii.
Canelarea și găurirea sunt mult mai mult decât simpla tăiere a pietrei. Întregul proces trebuie să echilibreze proprietățile materialului și controlul preciziei. Prelucrarea se realizează într-un atelier cu temperatură constantă, izolat de vibrații, folosind echipamente CNC mari de prelucrare a pietrei, împreună cu scule speciale și parametri de tăiere pentru granit. Vitezele de avans sunt controlate pentru a reduce impactul și a preveni microdeteriorarea materialului. După producție, se utilizează interferometre laser și micrometre de înaltă precizie pentru a verifica complet toleranțele dimensionale și geometrice ale găurilor și canelurilor, asigurându-se că piesele finite respectă standardele internaționale de precizie, inclusiv DIN și ASME. 
Componentele din granit cu găuri și caneluri prelucrate mecanic au o gamă largă de aplicații. Piesele integrate din granit cu găuri și caneluri sunt utilizate pe scară largă în bazele de inspecție a semiconductorilor, cadrele CMM, platformele XY pentru motoare liniare, platformele echipamentelor laser și piesele de referință pentru mașinile de găurit PCB. Comparativ cu bazele din fontă, piesele structurate din granit oferă o deformare termică mai mică, o amortizare superioară a vibrațiilor și o retenție mai bună a preciziei pe termen lung. Comparativ cu componentele asamblate, prelucrarea dintr-o singură piesă reduce erorile cumulative de asamblare și obține o stabilitate mai mare în timpul funcționării mașinii de mare viteză.
Granitul de precizie poate suporta pe deplin prelucrarea formelor speciale, cum ar fi canelarea și găurirea. Cu toate acestea, această capacitate vine cu bariere tehnice ridicate, și nu toți producătorii de granit pot produce în mod stabil piese calificate. Cu o tehnologie matură de prelucrare a pietrei de ultra-precizie, un mediu de producție la temperatură constantă și un sistem complet de inspecție, ZHHIMG poate personaliza componentele din granit cu diverse găuri și caneluri, oferind soluții structurale integrate din granit pentru echipamente de ultra-precizie.
Data publicării: 21 septembrie 2026