Bază de granit: Standarde dimensionale și instrucțiuni de curățare

Bazele din granit, apreciate pentru rigiditatea ridicată, dilatarea termică redusă și rezistența excelentă la coroziune, sunt utilizate pe scară largă în instrumente de precizie, sisteme optice și aplicații de metrologie industrială. Precizia lor dimensională afectează direct compatibilitatea asamblării, în timp ce curățarea și întreținerea corespunzătoare determină stabilitatea pe termen lung și precizia măsurătorilor. Mai jos, vom prezenta principiile definirii dimensionale și cele mai bune practici pentru curățare și întreținere.

1. Definiție dimensională – Proiectare de precizie orientată spre funcționalitate

1.1 Stabilirea dimensiunilor fundamentale

Parametrii de bază ai unei baze din granit - lungimea, lățimea și înălțimea - ar trebui determinați pe baza amplasării generale a echipamentului. Designul trebuie să acorde prioritate cerințelor funcționale și compatibilității spațiale:

• Pentru instrumentele optice, trebuie lăsat un spațiu liber suplimentar pentru a evita interferențele.

• Pentru baze de măsurare de înaltă precizie, înălțimile mai mici ajută la reducerea transmiterii vibrațiilor și la îmbunătățirea stabilității.

ZHHIMG® respectă principiul „funcția pe primul loc, structură compactă”, asigurând eficiența costurilor fără a compromite performanța.

1.2 Definirea dimensiunilor structurale critice

• Suprafață de montare: Suprafața de contact trebuie să acopere complet baza echipamentului susținut, evitând concentrările localizate de stres. Dispozitivele dreptunghiulare necesită suprafețe ușor supradimensionate pentru ajustare, în timp ce echipamentele circulare beneficiază de suprafețe de montare concentrice sau bosaje de localizare.

• Găuri de poziționare: Găurile filetate și de poziționare trebuie să se potrivească cu conectorii echipamentului. O distribuție simetrică sporește rigiditatea torsională, în timp ce găurile de reglare permit o calibrare fină.

• Caneluri de reducere a greutății: Proiectate în zone neportante pentru a minimiza masa și costurile materialelor. Formele (dreptunghiulare, circulare sau trapezoidale) sunt optimizate pe baza analizei de solicitare pentru a păstra rigiditatea.

1.3 Filosofia controlului toleranței

Toleranțele dimensionale reflectă precizia de prelucrare a bazei de granit:

• Aplicațiile de înaltă precizie (de exemplu, fabricarea semiconductorilor) necesită o planeitate controlată la nivel de microni.

• Utilizarea industrială generală permite toleranțe ușor mai mici.

ZHHIMG® aplică principiul „strict la dimensiunile critice, flexibil la dimensiunile necritice”, echilibrând precizia cu costul de fabricație prin tehnici avansate de procesare și măsurare.

2. Curățare și întreținere – Asigurarea fiabilității pe termen lung

2.1 Practici zilnice de curățenie

• Îndepărtarea prafului: Folosiți o perie moale sau un aspirator pentru a elimina particulele și a preveni zgârieturile. Pentru petele persistente, se recomandă o cârpă fără scame umezită cu apă distilată. Evitați agenții de curățare corozivi.

• Îndepărtarea uleiului și a lichidului de răcire: Ștergeți imediat zonele contaminate cu alcool izopropilic și uscați-le în mod natural. Reziduurile de ulei pot bloca porii și pot afecta rezistența la umiditate.

• Protecția metalului: Aplicați un strat subțire de ulei antirugină pe găurile filetate și de fixare pentru a preveni coroziunea și a menține integritatea ansamblului.

2.2 Curățare avansată pentru contaminare complexă

• Expunere chimică: În caz de contact cu acid/bază, spălați cu o soluție tampon neutră, clătiți bine cu apă distilată și așteptați 24 de ore pentru uscarea completă.

• Creștere biologică: Dacă apar mucegai sau alge în medii umede, pulverizați cu alcool 75%, periați ușor și aplicați sterilizare UV. Produsele de curățare pe bază de clor sunt interzise pentru a evita decolorarea.

• Reparații structurale: Micro-fisurile sau ciobirile de pe margini trebuie reparate cu rășină epoxidică, urmate de șlefuire și polizare. După reparare, precizia dimensională trebuie reverificată.

2.3 Mediu de curățare controlat

• Mențineți temperatura (20±5°C) și umiditatea (40–60% RH) în timpul curățării pentru a preveni dilatarea sau contracția.

• Înlocuiți instrumentele de curățare (lavete, perii) în mod regulat pentru a evita contaminarea încrucișată.

• Toate activitățile de întreținere trebuie documentate pentru trasabilitatea pe întregul ciclu de viață.

3. Concluzie

Precizia dimensională și disciplina de curățare a unei baze de granit sunt esențiale pentru performanța și durata sa de viață. Prin respectarea principiilor de proiectare orientate spre funcționalitate, a alocării optimizate a toleranțelor și a unui protocol sistematic de curățare, utilizatorii pot asigura stabilitatea, fiabilitatea și precizia măsurătorilor pe termen lung.

La ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), combinăm materiale de granit de clasă mondială, producție certificată ISO și decenii de experiență în prelucrare pentru a oferi baze de granit care îndeplinesc cele mai exigente standarde din industria semiconductorilor, metrologiei și ingineriei de precizie.