Componentele mecanice din granit sunt fabricate folosind granitul ca materie primă prin prelucrare mecanică de precizie. Fiind o piatră naturală, granitul posedă o duritate ridicată, stabilitate și rezistență la uzură, ceea ce îi permite să mențină performanțe stabile pe termen lung în medii de lucru cu sarcini mari și de înaltă precizie. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în fabricarea componentelor de fundație pentru echipamente de precizie și instrumente de înaltă precizie. Componentele mecanice comune includ baze, console, mese de lucru, ghidaje de precizie, platforme de susținere și platforme pentru mașini-unelte.
Proprietățile fizice ale granitului:
1. Duritate ridicată: Granitul are o duritate ridicată, de obicei 6-7 pe scara Mohs, ceea ce înseamnă că este foarte rezistent la uzură, capabil să reziste la sarcini mecanice grele și mai puțin susceptibil la uzură sau deformare.
2. Expansiune termică redusă: Coeficientul scăzut de expansiune termică al granitului previne modificările dimensionale semnificative odată cu fluctuațiile de temperatură, permițându-i să mențină o precizie și o stabilitate ridicate. Prin urmare, granitul este deosebit de important în utilajele de înaltă precizie.
3. Stabilitate excelentă: Granitul este foarte stabil și nu este ușor afectat de mediul extern. Are o rezistență puternică la presiune, coroziune și vibrații. Își menține o geometrie stabilă și o rezistență structurală pe perioade lungi de utilizare. 4. Densitate ridicată și porozitate redusă: Densitatea mare și porozitatea redusă a granitului îl fac foarte rezistent la șocuri și vibrații în componentele mecanice, contribuind la îmbunătățirea stabilității echipamentelor de precizie.
5. Absorbție excelentă a șocurilor: Datorită densității mari și structurii cristaline unice a granitului, acesta absoarbe eficient vibrațiile mecanice, reducând interferențele vibrațiilor în timpul funcționării echipamentelor și îmbunătățind precizia de funcționare a acestora.
Domenii de aplicare:
1. Componente ale fundației mașinilor-unelte: Granitul este utilizat pe scară largă în fabricarea paturilor de mașini-unelte, a meselor de lucru, a șinelor de ghidare și a altor componente. Aceste componente trebuie să reziste la sarcini grele și să mențină un grad ridicat de precizie geometrică. Duritatea ridicată, dilatarea termică redusă și stabilitatea granitului îl fac un material ideal.
2. Instrumente de măsurare de precizie: Granitul este adesea utilizat în fabricarea bazelor și suporturilor pentru instrumente de măsurare de precizie. Precizia instrumentelor de măsurare necesită o stabilitate ridicată a materialului. Granitul, cu proprietățile sale excelente de stabilitate și absorbție a șocurilor, poate reduce impactul schimbărilor de mediu asupra preciziei măsurătorilor.
3. Instrumente optice: Granitul este, de asemenea, utilizat pe scară largă în instrumentele optice ca platformă sau bază de susținere. Datorită densității sale ridicate și coeficientului scăzut de dilatare termică, granitul poate reduce eficient impactul schimbărilor de temperatură și al vibrațiilor externe asupra performanței echipamentelor optice, asigurând astfel precizia instrumentelor optice.
4. Componente de bază ale echipamentelor de înaltă precizie: Acestea includ componentele fundamentale ale microscoapelor, microscoapelor electronice, mașinilor-unelte CNC și ale altor echipamente. Stabilitatea ridicată și rezistența la șocuri a granitului joacă un rol crucial în aceste dispozitive.
5. Industria aerospațială: În industria aerospațială, granitul este adesea utilizat pentru fabricarea de componente structurale de precizie, cum ar fi suporturile motorului și consolele sistemului de control. Stabilitatea și durabilitatea granitului asigură că aceste componente își mențin performanța chiar și în medii dificile.
Avantajele componentelor mecanice din granit:
1. Precizie și stabilitate ridicate: Datorită stabilității ridicate, expansiunii termice reduse și rezistenței puternice la vibrații, poate menține o precizie și o stabilitate ridicate în echipamentele de precizie pe termen lung.
2. Durabilitate: Rezistența sa ridicată la uzură și presiune îi permite să reziste la sarcini de lucru pe termen lung, nu se deteriorează ușor și are o durată lungă de viață.
3. Rezistență la șocuri: Densitatea și structura sa ridicată îi conferă proprietăți excelente de absorbție a șocurilor, reducând eficient impactul vibrațiilor externe asupra echipamentelor de precizie.
Data publicării: 03 septembrie 2025