Mulți profesioniști din industria prelucrătoare de precizie se confruntă cu o problemă dificilă: platformele de referință nou acceptate își pierd treptat planeitatea și prezintă o alunecare în precizie după punerea în funcțiune, necesitând o nouă rectificare în fabrică. O astfel de degradare a preciziei este rareori cauzată de uzura zilnică. Ea apare în principal din eliberarea lentă a tensiunii interne reziduale ascunse în interiorul substraturilor, care distorsionează suprafața de referință. Printre diverșii suporturi de referință metrologice, plăcile de granit evită eficient deformarea cauzată de eliberarea tensiunii datorită tensiunii interne reduse. Odată prelucrate, acestea își pot păstra precizia ridicată pentru o perioadă lungă de timp și pot servi drept referință preferată pentru metrologia stabilă pe termen lung.
Tensiunea internă este o tensiune invizibilă prinsă în interiorul materialelor. Substraturile metalice precum fonta și oțelul acumulează cu ușurință tensiuni reziduale masive în timpul turnării, forjării și tăierii. Chiar și după tratamentul de îmbătrânire înainte de livrare, tensiunea internă poate fi eliminată cu greu complet. Aceasta se va elibera lent sub influența fluctuațiilor de temperatură, a sarcinii continue și a plasării statice îndelungate, provocând deformări invizibile minuscule. Pentru inspecția de precizie la nivel nano și micro, o deformare minimă poate distorsiona planul de referință și poate declanșa o deviație continuă a datelor măsurate, ceea ce duce la calibrări și reprelucrări frecvente, ceea ce crește costurile de operare. Aparatele de măsurare a pietrei ieftine prezintă riscuri similare: piatra de calitate slabă acumulează tensiuni puternice în timpul exploatării și tăierii. Deși precizia lor pare calificată pe termen scurt, deformarea apare după luni de plasare, iar precizia scade rapid.
Blocurile brute de granit de înaltă calitate sunt atent selectate. Roca a suferit o îmbătrânire geologică naturală de-a lungul a milioane de ani, tensiunea internă originală fiind complet eliberată. Piatra brută va trece printr-un proces de întărire statică dedicat după extracție și tăiere. Blocurile mari sunt depozitate în depozitul de piatră, astfel încât noile tensiuni generate în timpul tăierii să se poată disipa lent înainte de măcinare. Acest lucru este esențial pentru produsele finite cu solicitări reduse, reducând la minimum riscurile de deformare în avans. Doar blocurile cu stare stabilă și o detensionare calificată sunt transferate în atelierul cu temperatură constantă pentru măcinare fină.
Procedurile de prelucrare sunt, de asemenea, concepute pentru a controla stresul. În prelucrarea brută, excesul de piatră este îndepărtat treptat pentru a preveni acumularea de noi tensiuni din cauza așchierilor grele și unice. Intervalele de stabilizare statică sunt rezervate între trecerile de rectificare pentru a echilibra starea internă înainte de prelucrarea ulterioară. Finisarea se realizează într-un atelier cu temperatură constantă și izolat de vibrații pentru a evita stresul suplimentar indus de diferențele de temperatură. După ce rectificarea atinge planeitatea țintă, plăcile finite sunt păstrate pentru observare statică pentru a urmări modificările de planeitate. Ambalarea și expedierea produselor sunt permise numai după confirmarea că nicio deformare nu provine din eliberarea lentă a tensiunii. 
Cel mai evident beneficiu al caracteristicilor fără stres este menținerea preciziei pe termen lung. Odată ce o placă de granit cu stres redus este prelucrată la forma finală, geometria sa de referință rămâne stabilă timp de decenii, fără supraîncărcare puternică sau impact sever. Precizia se degradează extrem de lent. Comparativ cu platformele metalice și calibrele inferioare din piatră, aceasta necesită mult mai puține reprelucrări și șlefuiri și menține performanțe metrologice constante. Pentru laboratoarele de metrologie, platformele de cercetare universitară și stațiile de calibrare a semiconductorilor care necesită referințe stabile pe termen lung, aceste plăci de granit reduc înlocuirea calibrelor și timpul de nefuncționare pentru reverificare, asigurând date continue și fiabile pentru producție și cercetare.
În industriile de ultraprecizie, fiabilitatea unui reper de referință nu este evaluată doar prin precizia la livrare, ci și prin stabilitatea sa după ani sau decenii. Eliminarea tensiunii interne înseamnă eliminarea unei amenințări ascunse pe termen lung la adresa preciziei. ZHHIMG stabilește un flux de lucru complet de control al tensiunii, care acoperă selecția materiilor prime, depozitarea pietrei, prelucrarea în etape și observarea post-producție. Acest lucru menține plăcile de suprafață din granit ferite de deformări induse de tensiunile interne. Cu proprietăți stabile ale substratului, plăcile își păstrează precizia ridicată după prelucrare. Urmând politica de calitate conform căreia nicio cerință nu este prea strictă pentru ingineria de precizie, ZHHIMG oferă referințe metrologice stabile și de lungă durată pentru industria globală de ultraprecizie.
Data publicării: 24 septembrie 2026