Rulmenții cu elemente de rostogolire sunt componente silențioase și critice care dictează durata de viață și performanța practic a tuturor mașinilor rotative - de la turbinele aerospațiale și dispozitivele medicale până la axele de înaltă precizie din mașinile CNC. Asigurarea preciziei lor geometrice este primordială. Dacă rulmenții nu au o precizie reală, întregul sistem al mașinii va avea erori inacceptabile. Grupul ZHONGHUI (ZHHIMG®) scoate la iveală modul în care platforma Granite Precision servește drept bază indispensabilă pentru inspecția de înaltă precizie a rulmenților, funcționând în sinergie perfectă cu cele mai avansate instrumente de metrologie din lume.
În inspecția rulmenților, indiferent dacă sarcina constă în măsurarea bătăii axiale, a toleranțelor geometrice precum rotunjimea și cilindricitatea sau a finisajului microscopic al suprafeței, integritatea instrumentului în sine este lipsită de sens fără un plan de referință perfect. Funcția platformei de granit este simplă, dar profund critică: stabilește Referința Zero Absolut.
Datorită proprietăților sale unice, nemetalice, materialul ZHHIMG®, Granitul Negru, cu densitatea sa superioară de aproximativ 3100 kg/m³, oferă o bază perfectă din punct de vedere geometric, stabilă termic și, cel mai important, silențioasă din punct de vedere vibrațional. Această masă mare și amortizare naturală izolează întreaga configurație de măsurare de zgomotul din mediu și de zgomotul intern al mașinii, împiedicând microvibrațiile să contamineze citirile ultra-delicate.
Adevărata descoperire în asigurarea calității rulmenților constă în sinergia dintre această fundație din granit și instrumentele active sofisticate. Să luăm în considerare scenariul: o nivelă electronică de înaltă rezoluție sau un autocolimator este utilizat pentru a verifica alinierea unui dispozitiv de testare a rulmenților. Platforma de granit este cea care oferă suprafața de referință neflexibilă pe care este plasată nivela, garantând că paralelismul măsurat pornește de la o bază verificată și reală. În mod similar, atunci când se utilizează un aparat de testare a rotunjimii/cilindricității, baza de granit servește drept fundație stabilă și fără vibrații pentru axul rulmentului de aer al aparatului de testare, împiedicând în mod activ orice eroare de mișcare a bazei să contamineze măsurarea formei inelelor de rulare și a elementelor de rulare.
Chiar și în inspecțiile automate la scară largă, unde interferometrele laser Renishaw calibrează liniaritatea axelor de mișcare, platforma de granit acționează ca un punct de referință mare, plat și stabil din punct de vedere dimensional. Aceasta asigură stabilitatea ambientală necesară pentru ca traiectoria fasciculului laser să își mențină integritatea citirii lungimii de undă pe distanțe lungi de măsurare. Fără amortizarea asigurată de masa granitului, acele măsurători de ordinul micro-inch efectuate de sondele de înaltă rezoluție ar fi instabile și practic lipsite de sens.
Angajamentul nostru față de asigurarea calității - certificat de cel mai cuprinzător set de standarde din industrie, inclusiv ISO 9001, 45001, 14001 și CE - înseamnă că producătorii de rulmenți pot avea încredere implicită în fundamentul procesului lor de asigurare a calității. Indiferent dacă furnizăm tabele de inspecție standard sau proiectăm rulmenți pneumatici Granite și baze de mașini personalizate pentru echipamente specializate de testare a rulmenților, ZHHIMG® garantează că, atunci când performanța axelor de mare viteză și a ansamblurilor rotative critice depinde de o geometrie precisă, platforma de precizie Granite este premisa indispensabilă pentru acuratețea măsurătorilor.
Data publicării: 09 oct. 2025