Găurirea într-o placă de granit standard necesită unelte și tehnici adecvate pentru a asigura precizia și a evita deteriorarea suprafeței de lucru. Iată metodele recomandate:
Metoda 1 – Utilizarea unui ciocan electric
Începeți procesul de găurire încet cu un ciocan electric, similar cu găurirea în beton. Pentru deschideri mai mari, utilizați o carotă specială. Dacă este necesară tăierea, se recomandă o mașină de tăiat marmură echipată cu o lamă de ferăstrău diamantată. Pentru șlefuirea sau finisarea suprafețelor, se poate utiliza o polizor unghiular.
Metoda 2 – Utilizarea unui burghiu diamantat
Când se găuresc găuri în granit, un burghiu cu vârf diamantat este alegerea preferată datorită durității și preciziei sale.
-
Pentru găuri cu un diametru sub 50 mm, este suficient un burghiu diamantat manual.
-
Pentru găuri mai mari, utilizați o mașină de găurit cu diamant montată pe banc pentru a obține tăieturi mai curate și o precizie mai bună.
Avantajele plăcilor de suprafață din granit
Plăcile de granit oferă mai multe avantaje față de alternativele din fontă:
-
Rezistent la rugină și nemagnetic – Fără coroziune și fără interferențe magnetice.
-
Precizie superioară – O precizie mai mare a măsurătorilor și o rezistență îmbunătățită la uzură.
-
Stabilitate dimensională – Fără deformare, potrivit pentru diverse medii.
-
Funcționare lină – Mișcările de măsurare sunt stabile, fără blocare sau tragere.
-
Toleranță la deteriorare – Zgârieturile sau loviturile minore de pe suprafață nu afectează precizia măsurării.
Aceste proprietăți fac din plăcile de granit o alegere excepțională pentru metrologia industrială, prelucrarea de precizie și testarea în laborator.
Data publicării: 15 august 2025