În lumea producției de ultra-precizie, platforma de granit este standardul suprem. Cu toate acestea, mulți din afara industriei presupun că finisajul impecabil și planeitatea submicronică obținute la aceste componente masive sunt rezultatul unor prelucrări pur automatizate, de înaltă tehnologie. Realitatea, așa cum o practicăm la ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), este un amestec sofisticat de forță industrială și măiestrie umană de neînlocuit.
Înțelegerea diferitelor procese de finisare - și cunoașterea momentului în care trebuie aplicate - este esențială pentru îndeplinirea cerințelor riguroase de precizie ale unor sectoare precum litografia semiconductorilor, metrologia de înaltă performanță și asamblarea aerospațială avansată.
Călătoria în mai multe etape către precizie
Fabricarea unei platforme de precizie din granit nu este un singur proces; este o secvență atent coregrafiată de etape de îndepărtare a materialului. Fiecare etapă este concepută pentru a reduce sistematic erorile geometrice și rugozitatea suprafeței, atenuând în același timp stresul intern al materialului.
Procesul începe după ce placa de granit brut a fost tăiată la o dimensiune aproximativă. Această fază inițială se bazează pe utilaje grele pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului. Folosim mașini CNC de tip gantry sau tip gantry cu corpuri de șlefuit impregnate cu diamant pentru a aplatiza materialul la o toleranță grosieră. Acesta este un pas esențial pentru îndepărtarea eficientă a materialului și stabilirea geometriei inițiale. Important este că procesul se efectuează întotdeauna în stare umedă. Acest lucru minimizează căldura generată de frecare, prevenind distorsiunea termică care ar putea introduce tensiuni interne și compromite stabilitatea pe termen lung a componentei.
Lepuirea manuală: Ultima frontieră a planeității
Odată ce procesul mecanizat a ajuns la suprafață cât mai departe posibil, începe urmărirea preciziei de ordin micronic și submicron. Aici, expertiza umană rămâne complet nenegociabilă pentru platformele de top.
Această etapă finală, cunoscută sub numele de lepuire, utilizează o pastă abrazivă liberă - nu o roată abrazivă fixă. Componenta este prelucrată pe o placă de referință mare și plată, ceea ce face ca particulele abrazive să se rostogolească și să alunece, îndepărtând cantități infime de material. Acest lucru permite obținerea unui nivel superior de netezime și consistență geometrică.
Tehnicienii noștri veterani, mulți cu peste trei decenii de experiență specializată, efectuează această muncă. Ei reprezintă elementul uman care închide bucla de fabricație. Spre deosebire de rectificarea CNC, care este în esență o reproducere statică a preciziei mașinii, lepuirea manuală este un proces dinamic, în buclă închisă. Meșterii noștri se opresc constant pentru a inspecta lucrarea folosind interferometre laser și nivele electronice. Pe baza acestor date în timp real, ei efectuează ajustări hiperlocalizate, rectificând doar punctele înalte cu o presiune precisă și ușoară. Această capacitate de a corecta și rafina continuu suprafața este cea care oferă toleranțele de clasă mondială necesare pentru DIN 876 Gradul 00 sau superior.
În plus, lepuirea manuală utilizează o presiune mai mică și mai puțină căldură, permițând eliberarea naturală a stresului geologic din granit, fără a introduce noi solicitări mecanice. Acest lucru asigură menținerea preciziei platformei timp de decenii.
Alegerea metodei potrivite pentru personalizarea dvs.
Atunci când se pune în funcțiune o componentă personalizată din granit - cum ar fi o bază de precizie pentru o mașină de măsurat în coordonate (CMM) sau o platformă cu rulmenți de aer - selectarea metodei de finisare potrivite este esențială și depinde direct de toleranța necesară.
Pentru nevoi standard sau aplicații de proiectare brută, rectificarea suprafețelor CNC este de obicei suficientă. Cu toate acestea, pentru aplicațiile care necesită stabilitate la nivel de microni (cum ar fi o placă de suprafață de inspecție standard), trecem la rectificarea semifină, urmată de lepuirea manuală ușoară.
Pentru aplicații de ultra-precizie — cum ar fi platformele de litografie a semiconductorilor și bazele master CMM — investiția de timp și costuri în lepuirea manuală în mai multe etape este complet justificată. Este singura metodă capabilă să asigure precizia citirii repetate (adevăratul test de uniformitate pe suprafață) la nivel submicronic.
La ZHHIMG®, proiectăm procesul pentru a îndeplini specificațiile dumneavoastră. Dacă aplicația dumneavoastră necesită un plan de referință care rezistă la deviațiile mediului și funcționează impecabil sub sarcini dinamice ridicate, combinația dintre munca grea a mașinilor și măiestria umană dedicată este singura alegere viabilă. Integrăm procesul de șlefuire direct în sistemul nostru riguros de management al calității certificat ISO pentru a asigura trasabilitatea și autoritatea absolută în produsul final.
Data publicării: 17 oct. 2025