Instalarea unei platforme de precizie din granit de dimensiuni mari nu este o sarcină simplă de ridicare - este o procedură extrem de tehnică, care necesită precizie, experiență și control al mediului. Pentru producătorii și laboratoarele care se bazează pe o precizie de măsurare la nivel de microni, calitatea instalării bazei de granit determină direct performanța pe termen lung a echipamentelor lor. De aceea, o echipă profesională de construcție și calibrare este întotdeauna necesară pentru acest proces.
Platformele mari din granit, care cântăresc adesea câteva tone, servesc drept fundație pentru mașinile de măsurat în coordonate (CMM), sistemele de inspecție cu laser și alte instrumente de înaltă precizie. Orice abatere în timpul instalării - chiar și câțiva microni de neuniformitate sau susținere necorespunzătoare - poate duce la erori semnificative de măsurare. Instalarea profesională asigură că platforma realizează o aliniere perfectă, o distribuție uniformă a sarcinii și o stabilitate geometrică pe termen lung.
Înainte de instalare, fundația trebuie pregătită cu atenție. Podeaua trebuie să fie suficient de rezistentă pentru a suporta sarcini concentrate, perfect plată și lipsită de surse de vibrații. În mod ideal, locul de instalare ar trebui să mențină o temperatură controlată de 20 ± 2°C și o umiditate între 40–60% pentru a evita distorsiunea termică a granitului. Multe laboratoare de înaltă performanță includ, de asemenea, șanțuri de izolare a vibrațiilor sau baze armate sub platforma de granit.
În timpul instalării, se utilizează echipamente specializate de ridicare, cum ar fi macarale sau portaluri, pentru a poziționa în siguranță blocul de granit în punctele de susținere desemnate. Procesul se bazează de obicei pe un sistem de susținere în trei puncte, care garantează stabilitatea geometrică și evită solicitările interne. Odată poziționat, inginerii efectuează un proces meticulos de nivelare folosind nivele electronice de precizie, interferometre laser și instrumente de înclinare WYLER. Ajustările continuă până când întreaga suprafață îndeplinește standardele internaționale precum DIN 876 Gradul 00 sau ASME B89.3.7 pentru planeitate și paralelism.
După nivelare, platforma este supusă unui proces complet de calibrare și verificare. Fiecare suprafață de măsurare este inspectată folosind instrumente metrologice trasabile, cum ar fi sistemele laser Renishaw, comparatoarele digitale Mitutoyo și indicatoarele Mahr. Se emite un certificat de calibrare pentru a confirma că platforma de granit îndeplinește toleranța specificată și este gata de utilizare.
Chiar și după o instalare reușită, întreținerea regulată rămâne esențială. Suprafața de granit trebuie menținută curată și fără ulei sau praf. Trebuie evitate impacturile puternice, iar platforma trebuie recalibrata periodic - de obicei o dată la 12 până la 24 de luni, în funcție de utilizare și de condițiile de mediu. Întreținerea corespunzătoare nu numai că prelungește durata de viață a platformei, dar îi păstrează și precizia măsurătorilor timp de ani de zile.
La ZHHIMG®, oferim servicii complete de instalare și calibrare la fața locului pentru platforme de precizie din granit de mari dimensiuni. Echipele noastre tehnice au zeci de ani de experiență în lucrul cu structuri ultra-grele, capabile să manipuleze piese individuale de până la 100 de tone și 20 de metri lungime. Echipați cu instrumente metrologice avansate și ghidați de standardele ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001, experții noștri se asigură că fiecare instalație atinge precizie și fiabilitate de nivel internațional.
Fiind unul dintre puținii producători globali capabili să producă și să instaleze componente de granit de precizie ultra-mare, ZHHIMG® se angajează să promoveze dezvoltarea industriilor de ultra-precizie la nivel mondial. Pentru clienții din Europa, Statele Unite și Asia, oferim nu doar produse de granit de precizie, ci și expertiza profesională necesară pentru a le face să funcționeze la capacitate maximă.
Data publicării: 20 oct. 2025