Când vine vorba de măsurători de precizie și aplicații de ultra-înaltă precizie, alegerea materialului pentru o platformă de granit joacă un rol crucial. Atât granitul natural, cât și granitul prelucrat (sintetic) sunt utilizate pe scară largă în metrologia industrială, dar diferă semnificativ în ceea ce privește caracteristicile de performanță, cum ar fi stabilitatea preciziei, rezistența la uzură și fiabilitatea pe termen lung.
1. Precizie și stabilitate dimensională
Granitul natural se formează de-a lungul a milioane de ani, ceea ce îi conferă o stabilitate structurală inerentă. Granitul negru de înaltă calitate, cum ar fi ZHHIMG® Black Granite, prezintă o structură cristalină densă și o densitate de aproximativ 3100 kg/m³, asigurând o excelentă retenție a planeității și o dilatare termică minimă. Granitul compozit, produs prin combinarea agregatelor naturale cu rășini sau alte materiale de legătură, poate oferi inițial o planeitate bună, dar poate fi mai sensibil la schimbările dimensionale pe termen lung în condiții variabile de temperatură și umiditate. Pentru aplicațiile care necesită o planeitate la nivel nanometric, granitul natural rămâne alegerea preferată.
2. Rezistența la uzură și durabilitatea suprafeței
Granitul natural prezintă o duritate și o rezistență la abraziune superioare în comparație cu majoritatea alternativelor inginerești. Acest lucru îl face ideal pentru plăci de suprafață de precizie, baze de măsurare și instrumente de metrologie industrială care rezistă la contactul repetat cu instrumente de măsurare sau componente grele. Granitul ingineresc, deși este capabil să ofere o suprafață netedă, poate suferi micro-abraziune mai rapid, în special în medii cu sarcini mari.
3. Comportament termic
Atât granitul natural, cât și cel prelucrat au coeficienți de dilatare termică reduși, însă compoziția minerală uniformă a granitului natural de înaltă calitate oferă un comportament termic mai previzibil și mai stabil. Această stabilitate este esențială pentru mașinile CMM, echipamentele CNC de precizie și platformele de inspecție a semiconductorilor, unde chiar și mici schimbări termice pot afecta precizia măsurătorilor.
4. Considerații privind aplicarea
-
Platforme din granit natural: Cele mai potrivite pentru baze CMM, dispozitive de inspecție optică, plăci de suprafață de precizie și aplicații de metrologie industrială de înaltă calitate, unde stabilitatea și longevitatea sunt esențiale.
-
Platforme din granit proiectat: Potrivite pentru aplicații de precizie medie, ansambluri prototip sau medii în care eficiența costurilor este mai importantă decât stabilitatea absolută.
Concluzie
Deși granitul compozit oferă anumite avantaje în ceea ce privește flexibilitatea producției și costul inițial, granitul natural rămâne standardul de aur pentru aplicațiile de înaltă precizie. Companiile care prioritizează precizia, rezistența la uzură și stabilitatea pe termen lung - cum ar fi ZHHIMG® - se bazează pe granitul natural pentru a asigura performanțe fiabile de-a lungul deceniilor de utilizare industrială.
La ZHHIMG®, granitul negru ZHHIMG®, produsul nostru brevetat, combină densitatea superioară, stabilitatea termică și duritatea suprafeței, oferind o bază fiabilă pentru măsurători de ultra-precizie, inspecția semiconductorilor și echipamente avansate de fabricație. Alegerea platformei potrivite de granit nu se rezumă doar la material - ci și la garantarea preciziei, fiabilității și performanței de durată.
Data publicării: 10 oct. 2025