În domeniul fabricației de precizie, integritatea și acuratețea instrumentelor de măsurare sunt cruciale pentru asigurarea calității produsului final. Platformele din granit, adesea folosite ca bază pentru mașinile de măsurat în coordonate (CMM), instrumentele de inspecție și diverse configurații de prelucrare, trebuie să își mențină precizia în diverse condiții de sarcină. Capacitatea portantă a acestor platforme nu este o specificație universală, deoarece platformele sunt proiectate pentru a îndeplini cerințe specifice bazate pe greutatea pe care se așteaptă să o suporte. De la modelele ușoare la soluțiile pentru sarcini grele, înțelegerea diferențelor de design ale platformelor din granit este esențială pentru a asigura performanța optimă a acestora în diferite aplicații industriale.
Platformele din granit sunt esențiale pentru asigurarea unei suprafețe de referință stabile, iar capacitatea lor portantă este critică în menținerea planeității și minimizarea deformărilor în timpul utilizării. Aceste platforme trebuie proiectate și construite cu materiale, structuri și tehnici de procesare care se aliniază cu aplicațiile preconizate. Indiferent dacă platforma susține componente ușoare sau utilaje grele, este crucial să se aleagă designul potrivit pentru a asigura precizia pe termen lung.
Pentru platformele ușoare din granit, de obicei cele sub 500 kg, designul se concentrează pe un echilibru între precizie ridicată și construcție ușoară. Aceste platforme sunt utilizate în principal în medii în care este necesară o precizie ridicată, dar greutatea platformei trebuie redusă la minimum. Se utilizează în mod obișnuit materiale precum granitul negru cu mică fină, cu un conținut de cuarț de 30% sau mai mult. Acest material oferă o densitate optimă de 2,6–2,7 g/cm², asigurând rigiditate și reducând în același timp greutatea. Grosimea platformei variază de obicei între 50 și 80 mm pentru un model de 1 m × 1 m, iar designul încorporează o structură cu nervuri goale pe partea inferioară. Cu nervuri distanțate la 200–300 mm și având o lățime de 30 mm și o înălțime de 40 mm, acest design oferă un echilibru ideal între rezistență și reducerea greutății, fiind cu 30% mai ușor decât structurile solide. În plus, frecvența de rezonanță inerentă a platformei este peste 50 Hz, ceea ce ajută la evitarea interferențelor cauzate de vibrații.
Precizia de proiectare pentru aceste platforme este, de asemenea, esențială. Planeitatea suprafeței de lucru este de obicei controlată la mai puțin de 0,005 mm/100 mm, asigurând o deformare minimă chiar și sub sarcini moderate. Greutate redusăplatforme de granitsunt utilizate în mod obișnuit pentru asamblarea instrumentelor optice, calibrarea sculelor mici și aplicații similare unde contactul cu platforma reprezintă mai mult de 60% din suprafața totală a rulmentului, prevenind presiunea excesivă în puncte localizate.
Platformele pentru sarcini medii, cu greutăți cuprinse între 500 kg și 5000 kg, sunt proiectate cu un set diferit de priorități. Menținând un nivel ridicat de precizie, aceste platforme trebuie să suporte sarcini mai mari. Pentru aceste platforme, se preferă granitul cu granulație medie, de obicei cu un conținut de feldspat de 40%-50%. Densitatea este crescută la 2,7-2,8 g/cm³, iar grosimea platformei este ridicată la 100-150 mm pentru un model de 1 m × 2 m. Partea inferioară prezintă o structură ranforsată cu grilă, unde nervurile principale au o lățime de 50 mm, iar nervurile transversale au o lățime de 30 mm, formând o grilă de 100×100 mm. Punctele de solicitare sunt rotunjite la colțuri pentru a reduce concentrarea. Această structură a grilei asigură menținerea rezistenței platformei și minimizează îndoirea.
Pentru o precizie sporită, aceste platforme sunt adesea prevăzute cu caneluri în formă de T (lățime de 12–16 mm) pentru instalarea dispozitivelor de fixare, cu o distanță între caneluri cuprinsă între 100 mm și 150 mm. Canelurile sunt poziționate pentru a preveni slăbirea rezistenței platformei, cu o distanță minimă de 30 mm față de partea inferioară. În timpul instalării, se utilizează suporturi reglabile pentru a distribui uniform sarcina, cu patru puncte de susținere pe metru pătrat, asigurându-se că abaterile de sarcină rămân în limita a 5%. Aceste platforme sunt de obicei utilizate în mașini de măsurat în coordonate, inspecția matrițelor la scară medie și aplicații similare, unde deformarea maximă admisă este ≤ L/10000 (L fiind lungimea platformei).
Platformele grele, proiectate pentru sarcini care depășesc 5000 kg, sunt construite pentru a rezista la deformare sub greutăți masive. Aceste platforme sunt fabricate din granit cu granulație grosieră, cu cristale de cuarț mai mari de 2 mm și au o densitate care depășește 2,8 g/cm³. Rezistența la compresiune a acestui material este de obicei de peste 200 MPa, iar grosimea acestor platforme variază de la 200 la 300 mm pentru un model de 2 m × 3 m. Structura este solidă, cu o bază îngroșată (grosime de 50 mm) care se conectează la platforma principală printr-o bază în formă de ou cu o legătură din rășină epoxidică (cu rezistență la forfecare ≥ 15 MPa).
Pentru platformele grele, instalarea necesită o pregătire specifică a terenului. Fundația de beton trebuie să aibă o grosime de cel puțin 300 mm, cu plăci de oțel încorporate din material Q235. Între fundație și platformă se utilizează un strat de cauciuc cloropren cu grosimea de 3 mm pentru a asigura o distribuție uniformă a solicitărilor. Fundația trebuie să aibă o capacitate portantă de cel puțin 0,3 MPa. Aceste platforme sunt utilizate în aplicații precum inspecția mașinilor-unelte grele și proiectele de turnare de mari dimensiuni, unde deformarea la fluaj pe termen lung trebuie să rămână sub 0,002 mm pe an.
Standardele de testare pentru diferite platforme portante din granit variază, de asemenea, semnificativ. Platformele ușoare sunt supuse unor teste de vibrații (frecvență de baleiaj 10-500 Hz, amplitudine 0,1 mm) pentru a se asigura că nu apare nicio rezonanță. Platformele pentru sarcini medii sunt supuse unui test de sarcină statică de 1,2 ori capacitatea lor nominală, cu o deformare care nu depășește 0,001 mm după 24 de ore de aplicare și îndepărtare a sarcinii. Platformele pentru sarcini grele sunt testate pentru rezistența la oboseală, cu 1000 de cicluri de încărcare-descărcare la 80% din sarcina lor nominală pentru a se asigura că nu apar fisuri, verificate prin detectarea defectelor de penetrare.
Atunci când alegeți platforma potrivită din granit, este esențial să adaptați designul la cerințele specifice ale aplicației. Pentru industriile care necesită precizie ridicată și capacități de încărcare mari, selectarea designului corect al platformei asigură performanță și fiabilitate pe termen lung. ZHHIMG înțelege importanța soluțiilor personalizate, adaptate pentru a satisface nevoile unice ale fiecărui client, oferind o gamă de platforme din granit care oferă precizie, stabilitate și durabilitate superioare în diverse condiții de încărcare.
La ZHHIMG, oferim o gamă largă de platforme din granit, proiectate pentru a satisface nevoile industriilor, de la prelucrări de precizie până la inspecții pentru sarcini grele. Platformele noastre sunt proiectate conform celor mai înalte standarde de calitate pentru a asigura performanțe excepționale, oferind atât precizie, cât și fiabilitate, indiferent de cerințele de încărcare. Angajamentul nostru față de inovație și calitate ne permite să oferim soluții care rezistă testului timpului, oferindu-vă fundația ideală pentru nevoile dumneavoastră de fabricație de precizie.
Data publicării: 22 decembrie 2025