FAQ

FAQ

ÎNTREBĂRI FRECVENTE

1. Ce este granitul epoxidic?

Granitul epoxidic, cunoscut și sub numele de granit sintetic, este un amestec de epoxidic și granit utilizat în mod obișnuit ca material alternativ pentru bazele de mașini-unelte. Granitul epoxidic este utilizat în loc de fontă și oțel pentru o mai bună amortizare a vibrațiilor, o durată mai lungă de viață a sculei și un cost mai mic de asamblare.

Baza de mașini-unelte
Mașinile-unelte și alte mașini de înaltă precizie se bazează pe rigiditate ridicată, stabilitate pe termen lung și caracteristici excelente de amortizare a materialului de bază pentru performanțele lor statice și dinamice. Cele mai utilizate materiale pentru aceste structuri sunt fonta, oțelurile sudate și granitul natural. Datorită lipsei de stabilitate pe termen lung și a proprietăților de amortizare foarte slabe, structurile fabricate din oțel sunt rareori folosite acolo unde este necesară o precizie ridicată. Fonta de bună calitate, care este eliberată de tensiune și recoacută, va conferi structurii stabilitate dimensională și poate fi turnată în forme complexe, dar are nevoie de un proces de prelucrare costisitor pentru a forma suprafețe de precizie după turnare.
Granitul natural de bună calitate devine din ce în ce mai greu de găsit, dar are o capacitate de amortizare mai mare decât fonta. Din nou, ca și în cazul fontei, prelucrarea granitului natural necesită multă muncă și costă.

What is epoxy granite

Turnările de granit de precizie sunt produse prin amestecarea agregatelor de granit (care sunt zdrobite, spălate și uscate) cu un sistem de rășină epoxidică la temperatura ambiantă (adică proces de întărire la rece). În compoziție poate fi utilizat și umplutură de agregat de cuarț. Compactarea vibratorie în timpul procesului de turnare împachetează strâns agregatul împreună.
Inserțiile filetate, plăcile de oțel și țevile de lichid de răcire pot fi turnate în timpul procesului de turnare. Pentru a obține un grad și mai mare de versatilitate, șinele liniare, căile glisante la sol și suporturile motorului pot fi reproduse sau lipite, eliminând astfel necesitatea oricărei prelucrări post-turnate. Finisajul suprafeței turnării este la fel de bun ca suprafața matriței.

Avantaje și dezavantaje
Avantajele includ:
■ amortizarea vibrațiilor.
■ Flexibilitate: căile liniare personalizate, rezervoarele de fluid hidraulic, inserțiile filetate, fluidul de tăiere și conductele conductelor pot fi toate integrate în baza polimerică.
■ Includerea inserțiilor etc. permite prelucrarea foarte redusă a turnării finite.
■ Timpul de asamblare este redus prin încorporarea mai multor componente într-o singură turnare.
■ Nu necesită o grosime uniformă a peretelui, ceea ce permite o flexibilitate mai mare a designului bazei dumneavoastră.
■ Rezistența chimică la solvenții, acizii, alcalii și fluidele de tăiere obișnuite.
■ Nu necesită vopsire.
■ Compozitul are o densitate aproximativ identică cu aluminiul (dar piesele sunt mai groase pentru a obține o rezistență echivalentă).
■ Procesul de turnare a betonului polimer compozit folosește mult mai puțină energie decât turnările metalice. Rășinile turnate din polimeri folosesc foarte puțină energie pentru a produce, iar procesul de turnare se face la temperatura camerei.
Materialul de granit epoxidic are un factor de amortizare intern de până la zece ori mai bun decât fonta, de până la trei ori mai bun decât granitul natural și de până la treizeci de ori mai bun decât structura fabricată din oțel. Nu este afectat de agenții de răcire, are o stabilitate excelentă pe termen lung, stabilitate termică îmbunătățită, rigiditate ridicată la torsiune și dinamică, absorbție excelentă a zgomotului și solicitări interne neglijabile.
Dezavantajele includ rezistența scăzută în secțiuni subțiri (mai puțin de 25 mm), rezistența la tracțiune scăzută și rezistența scăzută la șoc.

DORIȚI SĂ LUCRAȚI CU NOI?