♦Alumină (Al2O3)
Piesele ceramice de precizie produse de ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) pot fi realizate din materii prime ceramice de înaltă puritate, 92~97% alumină, 99,5% alumină, >99,9% alumină și presare izostatică la rece CIP.Sinterizare la temperaturi ridicate și prelucrare de precizie, precizie dimensională de ± 0,001 mm, netezime până la Ra0,1, temperatură de utilizare până la 1600 de grade.Pot fi realizate diferite culori de ceramică în funcție de cerințele clienților, cum ar fi: negru, alb, bej, roșu închis etc. Piesele ceramice de precizie produse de compania noastră sunt rezistente la temperaturi ridicate, coroziune, uzură și izolație și pot fi folosit pentru o lungă perioadă de timp în mediu de temperatură ridicată, vid și gaz corosiv.
Folosit pe scară largă într-o varietate de echipamente de producție de semiconductori: rame (suport ceramic), substrat (bază), braț / punte (manipulator), componente mecanice și rulment de aer ceramic.
| numele produsului | Tub pătrat / țeavă / tijă din ceramică din alumină de înaltă puritate 99 | |||||
| Index | Unitate | 85 % Al2O3 | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | |
| Densitate | g/cm3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Absorbtia apei | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Temperatura de sinterizare | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Duritate | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Rezistența la încovoiere (20℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Rezistenta la compresiune | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Temperatură de lucru îndelungată | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Max.Temperatura de lucru | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Rezistivitatea volumului | 20℃ | Ω.cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Aplicarea ceramicii de alumină de înaltă puritate:
1. Aplicat echipamentelor semiconductoare: mandrina de vid ceramica, disc de taiere, disc de curatare, mandrina ceramica.
2. Piese de transfer de napolitane: mandrine de manipulare a napolitanelor, discuri de tăiere a napolitanelor, discuri de curățare a napolitanelor, ventuze de inspecție optică a napolitanelor.
3. Industria afișajelor cu ecran plat LED / LCD: duză ceramică, disc de șlefuit ceramic, LIFT PIN, șină PIN.
4. Comunicare optică, industria solară: tuburi ceramice, tije ceramice, răzuitoare ceramice pentru serigrafie.
5. Piese termorezistente și electroizolante: rulmenți ceramici.
În prezent, ceramica cu oxid de aluminiu poate fi împărțită în ceramică de înaltă puritate și ceramică comună.Seria ceramică cu oxid de aluminiu de înaltă puritate se referă la materialul ceramic care conține mai mult de 99,9% Al₂O₃.Datorită temperaturii sale de sinterizare de până la 1650 - 1990°C și a lungimii de undă de transmisie de 1 ~ 6μm, este de obicei procesat în sticlă topită în loc de creuzet de platină: care poate fi folosit ca tub de sodiu datorită transmisiei luminii și rezistenței la coroziune la metal alcalin.În industria electronică, poate fi folosit ca material izolator de înaltă frecvență pentru substraturi IC.În funcție de conținutul diferit de oxid de aluminiu, seria ceramică comună cu oxid de aluminiu poate fi împărțită în 99 de ceramică, 95 de ceramică, 90 de ceramică și 85 de ceramică.Uneori, ceramica cu 80% sau 75% oxid de aluminiu este, de asemenea, clasificată ca o serie de ceramică cu oxid de aluminiu obișnuit.Printre acestea, materialul ceramic de oxid de aluminiu 99 este utilizat pentru a produce creuzet la temperatură înaltă, tub pentru cuptor ignifug și materiale speciale rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți ceramici, garnituri ceramice și plăci de supape.Ceramica din aluminiu 95 este utilizată în principal ca piesă rezistentă la coroziune, rezistentă la uzură.Ceramica 85 este adesea amestecată în unele proprietăți, îmbunătățind astfel performanța electrică și rezistența mecanică.Poate folosi molibden, niobiu, tantal și alte garnituri metalice, iar unele sunt folosite ca dispozitive electrice de vid.
| Articol de calitate (valoare reprezentativă) | numele produsului | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Compoziție chimică Produs de sinterizare cu conținut scăzut de sodiu | H2O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Laugh out loud | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
| Diametru mediu de particule (MT-3300, metoda de analiză cu laser) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α Dimensiunea cristalului | μm | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Densitatea de formare** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2,57 | 2,56 | |
| Densitatea de sinterizare** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
| Rata de micșorare a liniei de sinterizare** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO nu este inclus în calculul purității Al₂O₃.
* Fără praf de detartrare 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura de sinterizare este de 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Adăugați 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterabilitatea este excelentă, deci este aplicabilă ceramicii cu oxid de aluminiu cu o puritate de peste 99%.
AES-22S: Caracterizat prin densitatea mare de formare și rata scăzută de contracție a liniei de sinterizare, este aplicabil turnării sub formă de alunecare și altor produse la scară largă cu precizia dimensională necesară.
AES-23 / AES-31-03: Are o densitate de formare mai mare, tixotropie și o vâscozitate mai mică decât AES-22S.primul este folosit pentru ceramică, în timp ce cel din urmă este folosit ca reductor de apă pentru materiale ignifuge, câștigând popularitate.
♦Caracteristici de carbură de siliciu (SiC).
| Caracteristici generale | Puritatea componentelor principale (% în greutate) | 97 | |
| Culoare | Negru | ||
| Densitate (g/cm³) | 3.1 | ||
| Absorbtia apei (%) | 0 | ||
| Caracteristici mecanice | Rezistența la încovoiere (MPa) | 400 | |
| Modulul tânăr (GPa) | 400 | ||
| Duritate Vickers (GPa) | 20 | ||
| Caracteristici termice | Temperatura maxima de functionare (°C) | 1600 | |
| Coeficientul de dilatare termică | RT~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT~800°C | 4.3 | |
| Conductivitate termică (W/m x K) | 130 110 | ||
| Rezistență la șoc termic ΔT (°C) | 300 | ||
| caracteristici electrice | Rezistivitatea volumului | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Constantă dielectrică | 10 GHz | - | |
| Pierdere dielectrică (x 10-4) | - | ||
| Factor Q (x 104) | - | ||
| Tensiune dielectrică de rupere (KV/mm) | - | ||
♦Ceramic cu nitrură de siliciu
| Material | Unitate | Si₃N₄ |
| Metoda de sinterizare | - | Sinterizat la presiunea gazului |
| Densitate | g/cm³ | 3.22 |
| Culoare | - | Gri inchis |
| Rata de absorbție a apei | % | 0 |
| Modulul tânăr | Gpa | 290 |
| Duritatea Vickers | Gpa | 18 - 20 |
| Rezistenta la compresiune | Mpa | 2200 |
| Rezistență la îndoit | Mpa | 650 |
| Conductivitate termică | W/mK | 25 |
| Rezistenta la socuri termice | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Temperatura maximă de funcționare | °C | 1200 |
| Rezistivitatea volumului | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Constantă dielectrică | - | 8.2 |
| Rezistență dielectrică | kV/mm | 16 |