Material

♦ Alumina (Al2O3)

Piesele ceramice de precizie produse de ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) pot fi realizate din materii prime ceramice de înaltă puritate, 92 ~ 97% alumină, 99,5% alumină,> 99,9% alumină și presare izostatică la rece CIP. Sinterizare la temperatură înaltă și prelucrare de precizie, precizie dimensională de ± 0,001 mm, netezime până la Ra0,1, temperatură de utilizare de până la 1600 de grade. Diferitele culori ale ceramicii pot fi realizate în funcție de cerințele clienților, cum ar fi: negru, alb, bej, roșu închis, etc. utilizat mult timp în medii cu temperatură ridicată, vid și gaz coroziv.

Utilizat pe scară largă într-o varietate de echipamente de producție a semiconductorilor: Rame (suport ceramic), Substrat (bază), Braț / Pod (manipulator), Componente mecanice și Rulmenți de aer din ceramică.

AL2O3

Aplicarea ceramicii de alumină de înaltă puritate:
1. Aplicat echipamentelor cu semiconductori: mandrina de vid ceramică, disc de tăiere, disc de curățare, CHUCK din ceramică.
2. Piese de transfer de napolitane: mandrine de manipulare a napolitanelor, discuri de tăiere a napolitanilor, discuri de curățare a napolitanilor, ventuze de inspecție optică a napolitanilor.
3. Industria afișajului cu ecran plat LED / LCD: duză ceramică, disc de măcinat din ceramică, PIN LIFT, șină PIN.
4. Comunicare optică, industrie solară: tuburi ceramice, tije ceramice, plăci de circuite, serigrafie ceramice.
5. Piese rezistente la căldură și izolatoare electric: rulmenți ceramici.
În prezent, ceramica cu oxid de aluminiu poate fi împărțită în ceramică de puritate ridicată și ceramică obișnuită. Seria de ceramică cu oxid de aluminiu de înaltă puritate se referă la materialul ceramic care conține mai mult de 99,9% Al₂O₃. Datorită temperaturii de sinterizare de până la 1650 - 1990 ° C și a lungimii sale de undă de transmisie de 1 ~ 6μm, este de obicei prelucrată în sticlă topită în loc de creuzet de platină: care poate fi utilizată ca tub de sodiu datorită transmitanței luminii și rezistenței la coroziune la metal alcalin. În industria electronică, poate fi folosit ca material izolant de înaltă frecvență pentru substraturi IC. Conform diferitelor conținuturi de oxid de aluminiu, seria ceramică obișnuită de oxid de aluminiu poate fi împărțită în 99 ceramică, 95 ceramică, 90 ceramică și 85 ceramică. Uneori, ceramica cu 80% sau 75% oxid de aluminiu este, de asemenea, clasificată ca serie ceramică obișnuită de oxid de aluminiu. Dintre acestea, 99 de materiale ceramice cu oxid de aluminiu sunt utilizate pentru a produce creuzet la temperatură înaltă, tub de cuptor ignifug și materiale speciale rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți ceramici, garnituri de etanșare ceramice și plăci de supapă. 95 ceramica din aluminiu este utilizată în principal ca piesă rezistentă la coroziune, rezistentă la uzură. Ceramica 85 este adesea amestecată în unele proprietăți, îmbunătățind astfel performanța electrică și rezistența mecanică. Poate folosi molibden, niobiu, tantal și alte etanșări metalice, iar unele sunt utilizate ca dispozitive electrice de vid.

 

Articol de calitate (valoare reprezentativă) numele produsului AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Compoziție chimică Produs de sinterizare ușoară cu conținut scăzut de sodiu H₂O % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Laugh out Loud % 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO * % - 0,11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Diametru mediu al particulelor (MT-3300, metodă de analiză laser) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Dimensiunea cristalului μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Densitatea formării ** g / cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2,57 2.56
Densitate de sinterizare ** g / cm³ 3,88 3,93 3,94 3,93 3,88 3,77 3.22
Rata de reducere a liniei de sinterizare ** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO nu este inclus în calculul purității Al₂O₃.
* Fără pulbere de detartrare 29,4 MPa (300 kg / cm²), temperatura de sinterizare este de 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Adăugați 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterizarea este excelentă, deci este aplicabilă ceramicii cu oxid de aluminiu cu o puritate mai mare de 99%.
AES-22S: caracterizat prin densitate ridicată de formare și viteză redusă de contracție a liniei de sinterizare, este aplicabil turnării sub formă de alunecare și altor produse la scară largă cu precizia dimensională necesară.
AES-23 / AES-31-03: Are o densitate de formare mai mare, tixotropie și o vâscozitate mai mică decât AES-22S. primul este folosit pentru ceramică, în timp ce cel din urmă este folosit ca reductor de apă pentru materiale ignifuge, câștigând popularitate.

♦ Caracteristicile carburii de siliciu (SiC)

Caracteristici generale Puritatea componentelor principale (% în greutate) 97
Culoare Negru
Densitate (g / cm³) 3.1
Absorbtia apei (%) 0
Caracteristici mecanice Rezistența la flexiune (MPa) 400
Modul tânăr (GPa) 400
Duritatea Vickers (GPa) 20
Caracteristici termice Temperatura maximă de funcționare (° C) 1600
Coeficient de dilatare termică RT ~ 500 ° C 3.9
(1 / ° C x 10-6) RT ~ 800 ° C 4.3
Conductivitate termică (W / m x K) 130 110
Rezistență la șoc termic ΔT (° C) 300
caracteristici electrice Rezistivitatea volumului 25 ° C 3 x 106
300 ° C -
500 ° C -
800 ° C -
Constantă dielectrică 10 GHz -
Pierderea dielectrică (x 10-4) -
Factor Q (x 104) -
Tensiune de rupere dielectrică (KV / mm) -

20200507170353_55726

♦ Ceramică cu nitrură de siliciu

Material Unitate Si₃N₄
Metoda de sinterizare - Presiunea gazului sinterizat
Densitate g / cm³ 3.22
Culoare - Gri inchis
Rata de absorbție a apei % 0
Tânărul modul Gpa 290
Duritatea Vickers Gpa 18 - 20
Rezistenta la compresiune Mpa 2200
Rezistență la îndoit Mpa 650
Conductivitate termică W / mK 25
Rezistență la șoc termic Δ (° C) 450 - 650
Temperatura maximă de funcționare ° C 1200
Rezistivitatea volumului Ω · cm > 10 ^ 14
Constantă dielectrică - 8.2
Rezistență dielectrică kV / mm 16