Granitul este un tip de rocă magmatică extrasă pentru rezistența sa extremă, densitatea, durabilitatea și rezistența la coroziune. Dar granitul este, de asemenea, foarte versatil - nu este doar pentru pătrate și dreptunghiuri! De fapt, lucrăm cu încredere cu componente de granit proiectate în forme, unghiuri și curbe ale tuturor variațiilor în mod regulat - cu rezultate excelente.
Prin prelucrarea noastră de ultimă generație, suprafețele tăiate pot fi excepțional de plane. Aceste calități fac din granit materialul ideal pentru a crea baze de mașini și componente de metrologie personalizate și personalizate. Granitul este:
■ prelucrabil
■ precis plat atunci când este tăiat și terminat
■ rezistent la rugină
■ durabil
■ de lungă durată
Componentele din granit sunt, de asemenea, ușor de curățat. Când creați modele personalizate, asigurați-vă că alegeți granitul pentru beneficiile sale superioare.
STANDARDE / APLICAȚII PENTRU PORTURI ÎNALTE
Granitul utilizat de ZHHIMG pentru produsele noastre standard cu plăci de suprafață are un conținut ridicat de cuarț, care oferă o rezistență mai mare la uzură și deteriorare. Culorile noastre negre superioare au rate scăzute de absorbție a apei, minimizând posibilitatea ca instrumentele dvs. de precizie să ruginească în timp ce se așează pe plăci. Culorile granitului oferite de ZHHIMG au ca rezultat mai puțină strălucire, ceea ce înseamnă mai puțină încordare a ochilor pentru persoanele care folosesc plăcile. Am ales tipurile noastre de granit, luând în considerare expansiunea termică într-un efort de a menține acest aspect minim.
APLICAȚII PERSONALIZATE
Când aplicația dvs. solicită o placă cu forme personalizate, inserții filetate, fante sau alte prelucrări, veți dori să selectați un material precum Black Jinan Black. Acest material natural oferă rigiditate superioară, amortizare excelentă a vibrațiilor și prelucrare îmbunătățită.
Este important să rețineți că singura culoare nu este o indicație a calităților fizice ale pietrei. În general, culoarea granitului este direct legată de prezența sau absența mineralelor, care s-ar putea să nu aibă nicio influență asupra calităților care fac ca materialul să fie bun pentru plăci de suprafață. Există granitele roz, gri și negru care sunt excelente pentru plăcile de suprafață, precum și granitele negre, gri și roz care sunt total nepotrivite pentru aplicații de precizie. Caracteristicile critice ale granitului, deoarece se referă la utilizarea acestuia ca material de suprafață, nu au nicio legătură cu culoarea și sunt după cum urmează:
■ Rigiditate (devierea sub sarcină - indicată de modulul de elasticitate)
■ Duritatea
■ Densitate
■ Rezistență la uzură
■ Stabilitate
■ Porozitate
Am testat multe materiale din granit și am comparat aceste materiale. În cele din urmă, obținem rezultatul, granitul negru Jinan este cel mai bun material pe care l-am știut vreodată. Granitul negru indian și granitul sud-african sunt similare cu granitul negru Jinan, dar proprietățile lor fizice sunt mai mici decât granitul negru Jinan. ZHHIMG va căuta în continuare mai multe materiale de granit în lume și își va compara proprietățile fizice.
Pentru a vorbi mai multe despre granitul potrivit pentru proiectul dvs., vă rugăm să ne contactați info@zhhimg.com.
Diferiti producatori folosesc standarde diferite. Există multe standarde în lume.
Standardul DIN, ASME B89.3.7-2013 sau Specificația federală GGG-P-463c (plăci de suprafață de granit) și așa mai departe ca bază pentru specificațiile lor.
Și putem fabrica o placă de inspecție de precizie în granit în funcție de cerințele dumneavoastră. Bine ați venit să ne contactați dacă doriți să aflați mai multe informații despre mai multe standarde.
Planitatea poate fi considerată ca toate punctele de pe suprafață fiind cuprinse în două planuri paralele, planul de bază și planul acoperișului. Măsurarea distanței dintre planuri este planeitatea generală a suprafeței. Această măsurare a planeității are de obicei o toleranță și poate include o desemnare a gradului.
De exemplu, toleranțele de planeitate pentru trei clase standard sunt definite în specificațiile federale, determinate de următoarea formulă:
■ Grad de laborator AA = (40 + diagonală pătrată / 25) x .000001 "(unilateral)
■ Clasa de inspecție A = Clasa de laborator AA x 2
■ Camera de scule Clasa B = Clasa de laborator AA x 4.
Pentru plăcile de suprafață de dimensiuni standard, garantăm toleranțe de planeitate care depășesc cerințele acestei specificații. În plus față de planeitate, ASME B89.3.7-2013 și specificația federală GGG-P-463c abordează subiecte, inclusiv: precizia măsurării repetate, proprietățile materialelor granitelor plăcii de suprafață, finisarea suprafeței, locația punctului de susținere, rigiditatea, metodele acceptabile de inspecție, instalarea inserții filetate etc.
Plăcile de suprafață și plăcile de inspecție granit ZHHIMG îndeplinesc sau depășesc toate cerințele stabilite în această specificație. În prezent, nu există specificații definitive pentru plăcile unghiulare de granit, paralele sau pătrate principale.
Și puteți găsi formulele pentru alte standarde în DESCARCA.
În primul rând, este important să păstrați placa curată. Praful abraziv din aer este de obicei cea mai mare sursă de uzură pe o placă, deoarece tinde să se încorporeze în piese de prelucrat și suprafețele de contact ale gajurilor. În al doilea rând, acoperiți placa pentru a o proteja de praf și daune. Durata de uzură poate fi prelungită prin acoperirea plăcii atunci când nu este utilizată, prin rotirea plăcii periodic, astfel încât o singură zonă să nu primească o utilizare excesivă și prin înlocuirea plăcuțelor de contact din oțel la calibrare cu plăcuțe din carbură. De asemenea, evitați să puneți mâncare sau băuturi răcoritoare pe farfurie. Rețineți că multe băuturi răcoritoare conțin fie acid carbonic, fie fosforic, care poate dizolva mineralele mai moi și lăsa gropi mici la suprafață.
Acest lucru depinde de modul în care este utilizată placa. Dacă este posibil, vă recomandăm să curățați placa la începutul zilei (sau tura de lucru) și din nou la sfârșit. Dacă placa se murdărește, în special cu lichide uleioase sau lipicioase, probabil ar trebui curățată imediat.
Curățați placa în mod regulat cu lichid sau cu un produs de curățare pentru suprafețe fără apă ZHHIMG. Alegerea soluțiilor de curățare este importantă. Dacă se folosește un solvent volatil (acetonă, diluant pentru lac, alcool etc.), evaporarea va răci suprafața și o va distorsiona. În acest caz, este necesar să lăsați placa să se normalizeze înainte de ao utiliza sau vor apărea erori de măsurare.
Timpul necesar pentru normalizarea plăcii va varia în funcție de dimensiunea plăcii și de cantitatea de răcire. O oră ar trebui să fie suficientă pentru plăcile mai mici. Pentru plăci mai mari pot fi necesare două ore. Dacă se folosește un agent de curățare pe bază de apă, va exista și o răcire prin evaporare.
De asemenea, placa va reține apa și acest lucru ar putea provoca ruginirea părților metalice în contact cu suprafața. Unele produse de curățare vor lăsa, de asemenea, un reziduu lipicios după ce se usucă, ceea ce va atrage praful din aer și, de fapt, va crește uzura, mai degrabă decât să o scadă.
Acest lucru depinde de utilizarea plăcii și de mediu. Vă recomandăm ca o placă nouă sau un accesoriu de granit de precizie să primească o recalibrare completă în termen de un an de la achiziție. Dacă placa de suprafață de granit va fi utilizată intens, poate fi recomandabil să scurtați acest interval la șase luni. Inspecția lunară pentru erori de măsurare repetate utilizând un nivel electronic sau un dispozitiv similar va arăta orice pete de uzură în curs de dezvoltare și durează doar câteva minute. După ce se determină rezultatele primei recalibrări, intervalul de calibrare poate fi extins sau scurtat, așa cum este permis sau cerut de sistemul dvs. intern de calitate.
Vă putem oferi servicii pentru a vă ajuta să inspectați și să vă calibrați placa de suprafață din granit.
Există mai multe cauze posibile pentru variații între calibrări:
- Suprafața a fost spălată cu o soluție fierbinte sau rece înainte de calibrare și nu i s-a acordat suficient timp pentru a se normaliza
- Placa este susținută necorespunzător
- Schimbarea temperaturii
- Proiecte
- Lumina directă a soarelui sau altă căldură radiantă pe suprafața plăcii. Asigurați-vă că iluminarea aeriană nu încălzește suprafața
- Variații ale gradientului vertical de temperatură între iarnă și vară (Dacă este posibil, cunoașteți temperatura gradientului vertical în momentul efectuării calibrării.)
- Placa nu are suficient timp pentru a se normaliza după expediere
- Utilizarea necorespunzătoare a echipamentului de inspecție sau utilizarea echipamentului necalibrat
- Schimbarea suprafeței rezultată din uzură