Fluxul procesului de fabricare a ceramicii de alumină

Fluxul procesului de fabricare a ceramicii de alumină
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, ceramica de precizie a fost utilizată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi industria chimică, fabricarea de mașini, biomedicina etc., și și-a extins treptat domeniul de aplicare odată cu îmbunătățirea performanței. Următoarele informații despre Kezhong Ceramics vă vor prezenta în detaliu producția de ceramică de precizie. Fluxul procesului.

Procesul de producție a ceramicii de precizie utilizează în principal pulbere de alumină ca materie primă principală și oxid de magneziu ca aditiv și utilizează presarea uscată pentru sinterizare pentru a produce ceramica de precizie necesară testului. Fluxul specific al procesului.

Producția de ceramică de precizie trebuie mai întâi să ia în considerare materialul, oxidul de aluminiu, dioxidul de zinc și oxidul de magneziu necesare experimentului, respectiv să calculeze greutatea în diferite grame și să utilizeze balanța pentru a cântări și a lua materialul în detaliu.

În a doua etapă, soluția PVA este configurată în funcție de diferite raporturi de material.

În a treia etapă, soluția de PVA a materiilor prime preparate în prima și a doua etapă este amestecată și măcinată cu bile. Durata acestui proces este în general de aproximativ 12 ore, iar viteza de rotație a morii cu bile este asigurată la 900 r/min, iar lucrările de măcinare cu bile se efectuează cu apă distilată.

Al patrulea pas este utilizarea unui cuptor de uscare în vid pentru a deshidrata și usca materiile prime preparate și menținerea temperaturii de lucru la 80-90 °C.

Al cincilea pas este granularea mai întâi și apoi modelarea. Materiile prime uscate în etapa anterioară sunt presate pe cricul hidraulic.

Al șaselea pas este sinterizarea, fixarea și modelarea produsului de alumină.

Ultimul pas este lustruirea și șlefuirea produselor ceramice de precizie. Acest pas este împărțit în două procese. Mai întâi, se folosește o râșniță pentru a îndepărta majoritatea particulelor mari în exces ale produsului ceramic, apoi se folosește șmirghel fin pentru a freca fin anumite zone ale produsului ceramic. Apoi, se decorează și, în final, se lustruiește întregul produs ceramic de precizie, până în acest moment produsul ceramic de precizie este finalizat.