În primul rând, avantajele bazei de granit
1. Rigiditate și stabilitate ridicate
Granitul are o densitate mare (2,6-3,1 g/cm³), iar modulul lui Young (modulul de elasticitate) poate ajunge la 50-100 GPa, mult mai mare decât oțelul obișnuit (aproximativ 200 GPa), dar datorită structurii sale cristaline izotrope, practic nu prezintă deformare plastică în utilizarea pe termen lung. Comparativ cu materialele metalice, coeficientul de dilatare termică al granitului este foarte scăzut (aproximativ 5×10⁻⁶/℃), menținând în același timp o stabilitate dimensională excelentă în mediul cu fluctuații de temperatură, evitând ca dilatarea termică și contracția la rece să afecteze precizia echipamentului.
2. Performanță excelentă de reducere a vibrațiilor
Structura cristalină internă a granitului are o amortizare internă ridicată, care poate absorbi eficient vibrațiile de înaltă frecvență și reduce fenomenul de rezonanță. Comparativ cu baza metalică, granitul are o capacitate de atenuare a vibrațiilor mai puternică în intervalul 20Hz-1kHz, oferind un mediu inițial mai „curat” pentru sistemul activ de izolare a vibrațiilor și reducând sarcina controlului activ ulterior.
3. Rezistență la coroziune, nemagnetică, aplicabilitate largă
Stabilitate chimică a granitului, rezistență la coroziune acidă și alcalină, nu ruginește și nu oxidează, fiind potrivit pentru camere sterile, umiditate ridicată sau mediu coroziv. În plus, granitul este un material nemagnetic, nu interferează cu instrumentele de precizie (cum ar fi microscopia electronică, echipamentele de măsurare magnetică etc.), fiind potrivit pentru scenarii de aplicații sensibile la spectrul electromagnetic.
4. Durată lungă de viață, costuri reduse de întreținere
Duritatea granitului este ridicată (duritate Mohs 6-7), rezistența la uzură, utilizarea pe termen lung nu este ușor de uzat sau deformat, durata de viață poate ajunge la peste 20 de ani. Comparativ cu materialele metalice, nu necesită tratament antirugină regulat sau lubrifiere, iar costurile de întreținere sunt extrem de mici.
5. Planeitate ridicată și finisaj al suprafeței
Prin șlefuire și lustruire de precizie, planeitatea bazei de granit poate ajunge la 0,005 mm/m², iar rugozitatea suprafeței Ra≤0,2 μm, asigurând potrivirea perfectă cu echipamente de precizie (cum ar fi platforma optică, interferometrul laser) și reducând erorile de asamblare.
Doi, deficiențele bazei de granit
1. Greutate mare, dificil de transportat și instalat
Granitul are o densitate mare și este mai greu decât aluminiul sau oțelul la aceleași dimensiuni, ceea ce face ca manipularea și instalarea platformelor mari să necesite echipamente specializate (cum ar fi stivuitoare sau scule de ridicare), crescând costurile de implementare.
2. Fragilitate ridicată, rezistență slabă la impact
Deși granitul are o duritate ridicată, este un material fragil și se poate crăpa sau prăbuși atunci când este supus unui impact puternic (cum ar fi căderea sau coliziunea). Prin urmare, trebuie acordată o atenție sporită în timpul transportului și instalării pentru a evita vibrațiile sau impacturile severe.
3. Procesarea este dificilă, iar costul de personalizare este ridicat
Prelucrarea granitului necesită mașini-unelte speciale (cum ar fi mașina CNC de gravat piatră) și unelte diamantate, iar viteza de procesare este lentă, ceea ce duce la costuri ridicate pentru personalizarea structurilor complexe (cum ar fi găuri filetate, caneluri cu forme speciale) și la un ciclu de livrare lung.
4. Schimbările bruște de temperatură pot cauza microfisuri
Deși granitul are o bună stabilitate termică, dacă se confruntă cu schimbări extreme de temperatură (cum ar fi trecerea rapidă de la un mediu cu temperatură scăzută la un mediu cu temperatură ridicată), pot apărea mici fisuri de stres în interior, iar acumularea pe termen lung poate afecta rezistența structurii. Prin urmare, trebuie utilizat cu precauție în medii cu diferențe mari de temperatură.
5. Fără sudură sau prelucrare secundară
Baza metalică poate fi modificată prin sudare sau prelucrare mecanică, dar odată ce granitul este format, este aproape imposibil să se facă ajustări structurale (cum ar fi găurirea, tăierea), așa că etapa de proiectare trebuie planificată cu precizie pentru a evita modificările ulterioare.
Data publicării: 11 aprilie 2025