În domeniul producției industriale de precizie și al explorării cercetării științifice de ultimă generație, platforma de granit, cu performanța sa seismică excelentă, a devenit un echipament cheie pentru a asigura desfășurarea fără probleme a diverselor operațiuni de înaltă precizie. Standardul său strict de rezistență la șocuri oferă o garanție fiabilă pentru multe scenarii de lucru extrem de sensibile la vibrații.
În primul rând, baza de determinare a gradului de rezistență la cutremur a platformei de granit
Caracteristicile materialului: Platforma de granit este fabricată din granit natural. După milioane de ani de procese geologice, structura cristalină internă este dens aranjată și foarte uniformă. Această structură unică conferă granitului o rată foarte scăzută de modificare a modulului de elasticitate, iar atunci când este supus la șocuri, în comparație cu alte materiale comune, cum ar fi metalul, acesta poate fi controlat într-un interval foarte mic. Conform determinărilor instituțiilor de testare autorizate, deformarea elastică a granitului în mediul standard de testare la vibrații este de doar 1/10-1/20 din cea a materialelor metalice obișnuite, ceea ce pune o bază solidă pentru performanța seismică de nivel înalt a platformei.
Proiectare structurală: Din perspectiva macrostructurii, platforma de granit este proiectată cu o formă geometrică și o dispunere optimizate a suporturilor. Raportul lungime-lățime-înălțime total al platformei este calculat cu atenție pentru a asigura un centru de greutate stabil și a reduce riscul de vibrații cauzate de vibrații. În același timp, distribuția punctelor de susținere este planificată științific conform principiilor mecanicii, ceea ce poate distribui uniform greutatea obiectelor plasate pe platformă și forța de impact generată de vibrațiile externe. De exemplu, în platforma mare de granit, se utilizează o structură de susținere multi-punct, iar eroarea de distanță dintre punctele de susținere adiacente este controlată în limita a ±0,05 mm, ceea ce evită eficient concentrarea locală a stresului și îmbunătățește în continuare capacitatea seismică a platformei.
2. Indicatori detaliați și scenarii de aplicare pentru fiecare nivel de rezistență la șocuri
Standard de rezistență la șocuri de nivel I (scenarii cu cerințe de precizie ultra-înaltă)
Indicele de deplasare a vibrațiilor: În intervalul de frecvență simulată a vibrațiilor undelor seismice (0,1 Hz-100 Hz), valoarea maximă a deplasării vibrațiilor în orice poziție de pe suprafața platformei nu depășește 0,001 mm. Atunci când vibrațiile de joasă frecvență generate de funcționarea utilajelor mari din jur (cum ar fi vibrațiile mașinii-unelte grele la o frecvență de aproximativ 1 Hz-10 Hz) sunt perturbate, cu ajutorul instrumentelor de măsurare optică de înaltă precizie plasate pe platformă, cum ar fi microscopia cu forță atomică, variația relativă a deplasării dintre sonda de măsurare și proba măsurată este neglijabilă, asigurându-se că precizia măsurării la nanoscală nu este afectată.
Scenariu de aplicare: Se utilizează în principal în procesul de litografie pentru fabricarea cipurilor semiconductoare. Fabricarea cipurilor necesită o precizie litografică extrem de ridicată, iar lățimea liniei a atins nivelul nanometric. În procesul de litografie, platforma de granit trebuie să ofere un suport stabil pentru mașina de litografie, să izoleze vibrațiile generate de funcționarea altor echipamente din atelier și să asigure transferul precis al modelului litografic, îmbunătățind astfel considerabil randamentul fabricării cipurilor. Conform statisticilor din industrie, utilizarea unei linii de fabricație a cipurilor care îndeplinește standardul de rezistență la șocuri de nivel întâi pentru platforma de granit a crescut randamentul cu 15%-20% în comparație cu utilizarea platformelor obișnuite.
Standard antișoc de nivel 2 (scenariu de înaltă precizie)
Indicele de deplasare a vibrațiilor: la o frecvență de vibrații de 0,1 Hz-100 Hz, deplasarea maximă a vibrațiilor de pe suprafața platformei este controlată în limita a 0,005 mm. Pentru experimentele de detectare a particulelor microscopice efectuate în laboratoarele de cercetare științifică din universități, cum ar fi experimentele cu microscop de tunelare cu scanare (STM), acest nivel de performanță de rezistență la șocuri poate asigura stabilitatea poziției relative dintre vârful STM și probă, chiar dacă există anumite surse convenționale de vibrații, cum ar fi personalul care se deplasează în laborator și echipamentele care se deplasează în laborator. Astfel, informațiile despre starea cuantică a particulelor microscopice sunt captate cu precizie, ceea ce oferă cercetătorilor garanția obținerii unor date experimentale precise.
Scenariu de aplicare: Utilizat pe scară largă în fabricarea de instrumente de precizie de înaltă calitate, cum ar fi în procesul de depanare a producției de balanțe electronice de înaltă precizie. Balanțele electronice sunt extrem de sensibile la vibrații, iar chiar și vibrațiile mici pot provoca abateri ale rezultatelor măsurătorilor. Platforma din granit, care îndeplinește standardul de rezistență la șocuri de nivel doi, poate oferi un mediu stabil pentru calibrarea și punerea în funcțiune a balanțelor electronice, asigurând că precizia măsurării atinge nivelul microgramelor și satisfacând cererea industriei pentru o precizie ridicată a măsurătorilor de greutate, cum ar fi identificarea produselor farmaceutice și a bijuteriilor.
Standard de rezistență la șocuri pe trei niveluri (scenariu de înaltă precizie)
Indicele de deplasare a vibrațiilor: în intervalul de frecvență a vibrațiilor de 0,1 Hz - 100 Hz, deplasarea maximă a vibrațiilor de pe suprafața platformei nu depășește 0,01 mm. În cazul vibrațiilor generate de funcționarea echipamentelor de dimensiuni medii, comune în atelierele din fabrică (frecvența vibrațiilor este în general de 10 Hz - 50 Hz), echipamentele de măsurare obișnuite plasate pe platforma de granit, cum ar fi instrumentul de măsurare a coordonatelor, pot menține o precizie de măsurare stabilă, iar abaterea datelor măsurate este controlată într-un interval foarte mic.
Scenariu de aplicare: Potrivit pentru măsurători de precizie în fabricarea pieselor auto. Precizia de prelucrare a blocului cilindrilor motorului auto, a angrenajului de transmisie și a altor piese afectează direct performanța și fiabilitatea automobilului. În măsurarea acestor piese, platforma de granit cu trei performanțe de rezistență la șocuri poate izola eficient vibrațiile echipamentelor de atelier în timpul funcționării, pentru a asigura că instrumentul de măsurare a coordonatelor măsoară cu precizie dimensiunea pieselor, toleranțele de formă și poziție și alți parametri, oferind un sprijin puternic pentru controlul calității pieselor auto, îmbunătățind rata de succes a producției de piese auto.
În al treilea rând, teste stricte de calitate pentru a se asigura că nivelul cutremurului îndeplinește standardul
Pentru a ne asigura că fiecare platformă de granit poate îndeplini standardele corespunzătoare de rezistență la cutremur, am stabilit un sistem de inspecție a calității strict și perfect. În procesul de producție, se efectuează un test complet al proprietăților fizice ale fiecărei piese de granit pentru a se asigura că structura sa internă este uniformă și fără defecte evidente. După finalizarea procesării platformei, se utilizează echipamente avansate de testare a simulației vibrațiilor pentru a simula diverse medii complexe de vibrații pentru a testa platforma. Prin intermediul senzorului de deplasare laser de înaltă precizie, se monitorizează în timp real modificările de deplasare ale fiecărui punct de pe suprafața platformei în timpul procesului de vibrație, iar datele sunt transmise către un sistem profesional de procesare a datelor pentru analiză. Numai atunci când indicatorii de vibrații ai platformei sunt pe deplin în conformitate cu standardele corespunzătoare de rezistență la șocuri, aceasta poate fi introdusă pe piață.
Pe scurt, platforma de granit, cu standardele sale științifice de rezistență la șocuri, performanța excelentă în materie de rezistență la șocuri și controlul strict al calității, destinată producției industriale și cercetării științifice în operațiuni de înaltă precizie pentru a oferi un suport stabil indispensabil, este alegerea ideală pentru acuratețea și fiabilitatea maximă.
Data publicării: 28 martie 2025