Considerații de selecție
Atunci când selectați o platformă din granit, trebuie să respectați principiile „preciziei de potrivire cu aplicația, adaptarea dimensiunii la piesa de prelucrat și certificarea care asigură conformitatea”. Următoarele explică criteriile cheie de selecție din trei perspective principale:
Nivel de precizie: Potrivire specifică scenariului pentru laboratoare și ateliere
Diferite niveluri de precizie corespund unor scenarii de aplicare diferite, iar selecția trebuie să se bazeze pe cerințele de precizie ale mediului de operare:
Laboratoare/Săli de inspecție a calității: Clasele recomandate sunt Clasa 00 (funcționare de ultra-precizie) sau Clasa AA (precizie de 0,005 mm). Acestea sunt potrivite pentru aplicații de ultra-precizie, cum ar fi calibrarea metrologică și inspecția optică, cum ar fi platformele de referință pentru mașinile de măsurat în coordonate (CMM).
Ateliere/Locuri de producție: Selectarea Clasei 0 sau a Clasei B (precizie de 0,025 mm) poate satisface nevoile generale de inspecție a pieselor de prelucrat, cum ar fi verificarea dimensională a pieselor prelucrate CNC, echilibrând în același timp durabilitatea și rentabilitatea. Dimensiuni: De la standard la planificare personalizată a spațiului
Dimensiunea platformei trebuie să îndeplinească atât cerințele de amplasare a piesei de lucru, cât și cerințele de spațiu de operare:
Formula de bază: Suprafața platformei trebuie să fie cu 20% mai mare decât cea mai mare piesă de prelucrat inspectată, luând în considerare spațiul liber. De exemplu, pentru a inspecta o piesă de prelucrat de 500×600 mm, se recomandă o dimensiune de 600×720 mm sau mai mare.
Dimensiuni comune: Dimensiunile standard variază de la 300×200×60 mm (mică) până la 48×96×10 inci (mare). Dimensiuni personalizate de la 400×400 mm la 6000×3000 mm sunt disponibile pentru aplicații speciale.
Caracteristici suplimentare: Alegeți dintre caneluri în T, găuri filetate sau modele de muchii (cum ar fi 0-layer și 4-layer) pentru a îmbunătăți flexibilitatea instalării corpurilor de iluminat.
Certificare și conformitate: Asigurare dublă a exportului și a calității
Certificare de bază: Exporturile către piețele europene și americane impun furnizorilor să furnizeze un certificat ISO 17025 detaliat, care să includă date de calibrare, incertitudine și alți parametri cheie, pentru a evita întârzierile în vămuire din cauza documentației incomplete. Standarde suplimentare: Pentru calitatea de bază, consultați standarde precum DIN 876 și JIS pentru a vă asigura că toleranțele de planeitate (de exemplu, Gradul 00 ±0,000075 inci) și densitatea materialului (granitul negru este preferat pentru structura sa densă și rezistența la deformare) îndeplinesc standardele.
Referință rapidă pentru selecție
Aplicații de laborator de înaltă precizie: Grad 00/AA + cu 20% mai mare decât piesa de prelucrat + certificat ISO 17025
Testare de rutină în atelier: Gradul 0/B + dimensiuni standard (de exemplu, 48×60 inci) + conformitate DIN/JIS
Exportul către Europa și Statele Unite: Un certificat ISO 17025 în format detaliat este obligatoriu pentru a evita riscurile legate de vămuire.
Prin potrivire precisă, calcule dimensionale științifice și verificări și certificări riguroase, ne asigurăm că platformele de granit îndeplinesc atât nevoile de producție, cât și standardele globale de conformitate a lanțului de aprovizionare.
Recomandări de întreținere și calibrare
Performanța de precizie a platformelor din granit depinde de un sistem științific de întreținere și calibrare. Următoarele informații oferă îndrumări profesionale din trei perspective: utilizarea zilnică, depozitarea pe termen lung și asigurarea preciziei, pentru a asigura fiabilitatea continuă a bazei de măsurare.
Întreținere zilnică: Puncte cheie de curățare și protecție
Procedurile de curățare sunt fundamentul menținerii preciziei. Înainte de utilizare, asigurați-vă că suprafața nu prezintă pete. Recomandăm ștergerea cu o soluție de 50% apă și 50% alcool izopropilic. Uscați cu o cârpă moale sau un prosop de hârtie pentru a evita deteriorarea suprafeței de granit cu produse de curățare acizi sau abrazive. Înainte de a așeza piesele, șlefuiți ușor cu pietre pentru a îndepărta bavurile sau marginile ascuțite. Frecați pietrele împreună înainte de utilizare pentru a curăța platforma și a preveni zgârieturile impurităților. Important: Nu este necesar lubrifiant, deoarece pelicula de ulei va afecta direct precizia măsurării.
Tabuuri zilnice de întreținere
Nu utilizați agenți de curățare care conțin amoniac, cum ar fi Windex (care pot coroda suprafața).
Evitați impactul cu obiecte grele sau tragerea directă cu unelte metalice.
După curățare, asigurați-vă că uscați bine pentru a preveni petele de apă reziduală.
Depozitare pe termen lung: Anti-deformare și prevenire a prafului
Când nu este utilizată, luați măsuri duble de protecție: Recomandăm acoperirea suprafeței cu placaj de 3-4 mm căptușit cu fetru sau cauciuc sau cu o husă anti-praf dedicată, pentru a o izola de praf și lovituri accidentale. Metoda de susținere trebuie să respecte cu strictețe specificația federală GGG-P-463C, utilizând trei puncte fixe pe partea inferioară pentru a asigura o distribuție uniformă a sarcinii și a minimiza riscul de deformare prin lăsare. Punctele de susținere trebuie să se alinieze cu marcajele de pe partea inferioară a platformei.
Garanție de precizie: Perioada de calibrare și sistemul de certificare
Calibrarea anuală este recomandată pentru a asigura că eroarea de planeitate rămâne în concordanță cu standardul original. Calibrarea trebuie efectuată într-un mediu controlat, la o temperatură și umiditate constante de 20°C, pentru a evita gradienții de temperatură sau fluxul de aer care pot interfera cu rezultatele măsurătorilor.
Pentru certificare, toate platformele sunt livrate cu un certificat de calibrare trasabil conform NIST sau standardelor internaționale echivalente, garantând planeitatea și repetabilitatea. Pentru aplicații de înaltă precizie, cum ar fi industria aerospațială, pot fi solicitate servicii suplimentare de calibrare ISO 17025 acreditate UKAS/ANAB, sporind conformitatea calității prin aprobarea de către terți.
Sfaturi de calibrare
Verificați valabilitatea certificatului de calibrare înainte de prima utilizare.
Recalibrarea este necesară după reafinare sau utilizare pe teren (în conformitate cu ASME B89.3.7).
Se recomandă utilizarea producătorului original sau a unui furnizor de service autorizat pentru calibrare, pentru a evita pierderea permanentă a preciziei din cauza utilizării neprofesionale.
Aceste măsuri asigură că platforma de granit menține stabilitatea măsurătorilor la nivel de microni pe o durată de viață de peste 10 ani, oferind un punct de referință continuu și fiabil pentru aplicații precum inspecția componentelor aerospațiale și fabricarea de matrițe de precizie.
Data publicării: 11 septembrie 2025