În domeniul echipamentelor de prelucrare de precizie, calitatea lipirii cu laser a bazelor de granit afectează în mod direct stabilitatea echipamentului. Cu toate acestea, multe întreprinderi au căzut în dilema scăderii preciziei și a întreținerii frecvente din cauza neglijării detaliilor cheie. Acest articol analizează în profunzime riscurile legate de calitate pentru a vă ajuta să evitați riscurile ascunse și să îmbunătățiți eficiența producției.
I. Defecte ale procesului de legare: „Modul ascuns” al dispozitivului de ucidere a preciziei
Grosimea inegală a stratului adeziv face ca deformarea să fie scăpată de sub control
Procesul de lipire cu laser non-standard este predispus la o deviație a grosimii stratului adeziv care depășește ±0,1 mm. În testul de ciclare termică, diferența de coeficient de dilatare dintre stratul adeziv și granit (aproximativ 20×10⁻⁶/℃ pentru stratul adeziv și doar 5×10⁻⁶/℃ pentru granit) va provoca o deformare liniară de 0,01 mm/m. Din cauza unui strat adeziv prea gros, eroarea de poziționare pe axa Z a unei anumite fabrici de echipamente optice s-a deteriorat de la ±2 μm la ±8 μm după ce echipamentul a fost în funcțiune timp de 3 luni.
2. Concentrarea stresului accelerează defectarea structurală
O lipire deficitară duce la o distribuție inegală a tensiunii, formând tensiuni locale de peste 30 MPa la marginea bazei. Atunci când echipamentul vibrează la viteză mare, este probabil să apară microfisuri în zona de concentrare a tensiunii. Un caz al unui centru de procesare a matrițelor auto arată că defectul procesului de lipire scurtează durata de viață a bazei cu 40%, iar costul de întreținere crește cu 65%.
Ii. Capcana potrivirii materialelor: „Slăbiciunea fatală” trecută cu vederea
Rezonanța este cauzată de densitatea granitului care nu îndeplinește standardul
Performanța de amortizare a granitului de calitate inferioară (densitate < 2600 kg/m³) a scăzut cu 30% și nu este capabil să absoarbă eficient energia sub vibrații de înaltă frecvență (20-50 Hz) în timpul procesării cu laser. Testul real al unei anumite fabrici de PCB arată că, atunci când se utilizează o bază de granit de densitate mică, rata de ciobire a muchiei în timpul găuririi este de până la 12%, în timp ce cea a materialelor de înaltă calitate este de doar 2%.
2. Adezivul are o rezistență termică insuficientă
Adezivii obișnuiți pot rezista la temperaturi sub 80℃. În mediul de procesare cu laser la temperaturi ridicate (care depășesc local 150℃), stratul adeziv se înmoaie, provocând slăbirea structurii de bază. O anumită întreprindere de semiconductori a provocat daune în valoare de milioane de dolari capetelor laser din cauza defecțiunii adezivilor.
Iii. Riscul de a rata certificări: Costul ascuns al „trei produse fără certificare”
Baza fără certificare CE și ISO ascunde potențiale pericole de siguranță:
Radioactivitate excesivă: Granitul nedetectat poate elibera gaz radon, reprezentând o amenințare pentru sănătatea operatorilor.
Marcare falsă a capacității portante: Capacitatea portantă reală este mai mică de 60% din valoarea marcată, ceea ce duce la riscul de răsturnare a echipamentului.
Nerespectarea normelor privind protecția mediului: adezivii care conțin COV poluează mediul din atelier și se confruntă cu sancțiuni pentru protecția mediului.
Iv. Ghid pentru evitarea capcanelor: „Regula de aur” a controlului calității
✅ Inspecție dublă a materialului: Sunt necesare densitatea granitului (≥2800kg/m³) și raportul testului de radioactivitate;
✅ Vizualizarea procesului: Selectați furnizori care utilizează interferometru laser pentru monitorizarea grosimii adezivului (eroare ≤±0,02 mm);
✅ Test de simulare: ** ciclu termic (-20 °C până la 80 °C) + vibrații (5-50 Hz) ** sunt necesare date de testare dublă;
✅ Certificare completă: Confirmați că produsul deține certificări CE, ISO 9001 și SGS pentru mediu.
Data publicării: 13 iunie 2025