În inima industriilor de producție de mașini și metrologie se află un instrument fundamental: placa de suprafață din fontă. Aceste instrumente de referință planare sunt indispensabile pentru inspecția precisă a pieselor de prelucrat, trasarea precisă și servind ca repere stabile pentru configurarea mașinilor-unelte. La ZHHIMG®, angajamentul nostru față de ultra-precizie se extinde dincolo de renumitele noastre produse din granit, la standardele riguroase care guvernează toate instrumentele esențiale de metrologie. Înțelegerea procesului meticulos - de la turnare la instalare - este esențială pentru asigurarea calității și longevității acestui activ critic din atelier.
Disciplina turnătoriei: Precauții în turnarea fontei
Fabricarea plăcilor de suprafață din fontă de înaltă calitate începe cu o disciplină extremă în turnătorie. Operatorii trebuie să respecte cu strictețe un flux de proces controlat, menit să ofere simplitate și uniformitate. Aceasta implică proiectarea de modele care să minimizeze numărul de suprafețe de separare și miezuri de nisip, asigurând în același timp unghiuri optime de deformare și o tranziție lină a grosimilor pereților. Selectarea unui sistem de închidere adecvat este crucială; acesta trebuie să asigure solidificarea secvențială, ducând la o turnare cu structură uniformă și cu stres minimizat.
Un aspect crucial este calitatea nisipului de turnare, care influențează direct turnarea finală. Amestecul de nisip trebuie să posede permeabilitate, rezistență la umiditate, fluiditate, plasticitate și colapsbilitate excelente. Acest lucru se realizează prin respectarea strictă a secvenței de alimentare a materialului - nisip vechi, nisip nou, argilă, pulbere de cărbune și apă - și controlul precis al timpului de amestecare la șase până la șapte minute. Nisipul amestecat este apoi lăsat să se odihnească și cernut pentru a-i îmbunătăți permeabilitatea și fluiditatea înainte de utilizare.
Procesul de turnare în sine necesită o concentrare constantă. Metalul topit trebuie inoculat corespunzător și complet dezgurizat înainte de începerea turnării. Un flux continuu și stabil este esențial pentru a preveni defecte precum eroziunea nisipului și formarea găurilor de nisip. Reacția promptă la orice scurgere este necesară pentru a evita defecte grave, cum ar fi închiderile la rece și turnarea incompletă. În cele din urmă, un proces de curățare meticulos asigură că turnarea răcită este scoasă din matriță fără deteriorare, rezultând o suprafață fără defecte inițiale.
Design, Defecte și Densitate: Asigurarea Integrității Structurale
O platformă din fontă de înaltă calitate este proiectată să reziste. În general, proiectate fie ca structuri cu o singură față, fie de tip cutie, suprafețele lor de lucru sunt de obicei pătrate sau dreptunghiulare. Integritatea structurală depinde în mare măsură de caracteristici precum pereții laterali și nervurile de armare, care trebuie dimensionate cu precizie pe baza capacității portante necesare și a gradului de precizie. Înălțimea acestor nervuri de armare - fie că este vorba de o jumătate de nervură, o nervură completă sau o nervură plată - asigură tensiunea și suportul necesare.
Chiar și cu cele mai riguroase controale ale turnării, pot apărea defecte minore. Pentru platformele cu gradul de precizie sub „0”, standardele industriale permit astuparea corectivă a găurilor minore de nisip (diametru mai mic de 14 mm) folosind același material, cu condiția ca duritatea materialului de reparare să fie mai mică decât cea a fierului din jur. Cu toate acestea, suprafața de lucru trebuie să fie în cele din urmă lipsită de defecte majore, inclusiv fisuri, porozitate, incluziuni de zgură și cavități de contracție, iar suprafața de turnare trebuie să fie netedă, cu vopsea ferm aderentă. Alegerea unei platforme care a suferit o îmbătrânire naturală sau un tratament termic artificial este esențială, deoarece aceste procese reduc stresul intern și previn deformarea diagonală viitoare.
Instalare și întreținere: Menținerea preciziei
O platformă din fontă, indiferent de calitatea sa, este la fel de precisă ca instalarea sa. Trebuie nivelată orizontal, cu sarcina distribuită uniform pe toate punctele de susținere, de obicei realizat folosind picioarele reglabile ale unui suport de susținere. Acest proces de nivelare, ghidat de o nivelă electronică de înaltă precizie sau de o nivelă cu cadru, este crucial pentru atingerea preciziei nominale.
Pentru a menține precizia, mediul înconjurător este esențial. Temperatura de lucru trebuie menținută în jurul valorii de 20℃ (± 5℃), iar vibrațiile trebuie evitate cu strictețe. Înainte de începerea oricărei lucrări, suprafața trebuie curățată meticulos pentru a îndepărta nisipul rezidual, bavurile, uleiul și rugina, deoarece chiar și contaminanții minori compromit precizia. O microcalitate ridicată sau o suprafață netedă este vitală pentru longevitate.
Cu o utilizare corectă și o depozitare meticuloasă — evitând mediile umede, corozive sau cu temperaturi extreme — precizia suprafeței de lucru a unei platforme din fontă poate fi menținută timp de doi sau mai mulți ani. Structura platformei în sine poate dura zeci de ani. În cazul în care precizia scade, aceasta poate fi complet restabilită prin ajustări sau refacere a suprafeței (răzuire) de către experți. Inspecția regulată în raport cu standardul de calibrare este obligatorie, deoarece utilizarea unei plăci sub standard va duce inevitabil la abateri de măsurare și va afecta calitatea produsului final.
Fiind un instrument fundamental în sectoarele auto, aerospațial, de instrumente și utilaje grele, platforma din fontă este o dovadă a faptului că precizia se construiește de la zero.
Data publicării: 31 oct. 2025