Pentru clienții globali care caută componente de bază din granit de înaltă precizie, înțelegerea fluxului de lucru profesional de procesare este crucială pentru asigurarea calității produsului și îndeplinirea cerințelor aplicației. În calitate de producător profesionist de componente mecanice din granit (ZHHIMG), respectăm standarde stricte de procesare și procese de producție științifice pentru a oferi clienților produse de bază din granit fiabile și de înaltă precizie. Mai jos este o introducere detaliată a procesului de procesare și lepuire a componentelor de bază din granit, precum și considerații cheie.
1. Condiție prealabilă pentru procesare: Dependența de desenele de proiectare
Prelucrarea componentelor din granit este o lucrare extrem de personalizată și orientată spre precizie, care se bazează complet pe desenele detaliate de proiectare ale clientului. Spre deosebire de piesele simple care pot fi produse cu parametri de bază, cum ar fi distanța dintre găuri și forma, componentele din granit implică cerințe structurale complexe (cum ar fi forma generală, numărul, poziția și dimensiunea găurilor, precum și precizia de potrivire cu alte echipamente). Fără un desen de proiectare complet, este imposibil să se asigure coerența dintre produsul final și nevoile reale ale aplicației clientului, iar chiar și abateri minore pot duce la instalarea sau utilizarea normală a componentei. Prin urmare, înainte de a începe producția, trebuie să confirmăm desenul de proiectare complet cu clientul pentru a pune o bază solidă pentru prelucrarea ulterioară.
2. Selectarea plăcilor de granit: pe baza cerințelor de precizie a gradului de finisare
Calitatea plăcilor de granit determină în mod direct stabilitatea preciziei și durata de viață a componentei de bază finale. Selectăm plăcile strict în funcție de gradul de precizie al bazei de granit, asigurându-ne că proprietățile fizice (cum ar fi duritatea, densitatea, stabilitatea termică și rezistența la uzură) ale materialului îndeplinesc standardele corespunzătoare.
- Pentru bazele de granit cu cerințe stricte de precizie (mai mari de gradul 00): Folosim granit „Jinan Qing” de înaltă calitate. Acest tip de granit are proprietăți fizice excelente, inclusiv densitate mare (≥2,8g/cm³), absorbție redusă de apă (≤0,1%) și stabilitate termică puternică (coeficient de dilatare termică mic). Poate menține o planeitate ridicată și o stabilitate de precizie ridicată chiar și în medii de lucru complexe, ceea ce îl face un material ideal pentru componente mecanice de înaltă precizie.
- Pentru componente mecanice sau plăci platformă din granit cu un grad de precizie de gradul 0: Alegem granitul „Zhangqiu Hei”. Acest tip de granit este produs în Zhangqiu, Shandong, iar proprietățile sale fizice (cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și uniformitatea structurală) sunt foarte apropiate de cele ale granitului „Jinan Qing”. Nu numai că îndeplinește cerințele de precizie ale produselor de gradul 0, dar are și un raport cost-performanță ridicat, ceea ce poate reduce eficient costurile de achiziție ale clientului, având în vedere asigurarea calității.
3. Procesul de prelucrare și lepuire: Respectarea strictă a procedurilor științifice
Prelucrarea și lepuirea componentelor de bază din granit implică mai multe verigi, fiecare dintre acestea necesitând un control strict pentru a asigura precizia produsului final. Procesul specific este următorul:
3.1 Tăiere brută și rectificare brută: Punerea bazelor pentru precizie
După selectarea plăcii de granit potrivite, folosim mai întâi echipamente profesionale (cum ar fi stivuitoare sau macarale) pentru a transporta placa la mașina de tăiat piatră pentru tăierea formei generale. Procesul de tăiere adoptă o tehnologie de control numeric de înaltă precizie pentru a asigura controlul erorii dimensionale generale a plăcii într-un interval mic. Apoi, placa tăiată este transferată la mașina de rectificat CNC pentru șlefuire grosieră. Prin procesul de șlefuire grosieră, suprafața plăcii este inițial nivelată, iar planeitatea componentei poate ajunge la 0,002 mm pe metru pătrat după această legătură. Acest pas pune o bază solidă pentru șlefuirea fină ulterioară și asigură că prelucrarea ulterioară poate fi efectuată fără probleme.
3.2 Plasare statică în atelier cu temperatură constantă: Eliberarea tensiunii interne
După șlefuirea grosieră, componenta de granit nu poate fi transferată direct în procesul de șlefuire fină. În schimb, trebuie plasată static într-un atelier cu temperatură constantă timp de o zi. Motivul acestei operațiuni este că, în timpul procesului de tăiere grosieră și șlefuire grosieră, placa de granit va fi afectată de forța mecanică și schimbările de temperatură, rezultând solicitări interne. Dacă componenta este supusă direct șlefuirii fine fără a elibera tensiunea internă, tensiunea internă va fi eliberată lent în timpul utilizării ulterioare a produsului, ceea ce poate provoca deformarea componentei și deteriorarea preciziei. Atelierul cu temperatură constantă (interval de control al temperaturii: 20±2℃, interval de control al umidității: 45±5%) poate oferi un mediu stabil pentru eliberarea solicitărilor interne, asigurând că tensiunea internă a componentei este eliberată complet și stabilitatea structurală a componentei este îmbunătățită.
3.3 Lepuirea manuală: Îmbunătățirea treptată a preciziei suprafeței
După ce tensiunea internă este complet eliberată, componenta de granit intră în etapa de lepuire manuală, care este o verigă cheie pentru îmbunătățirea preciziei suprafeței și a planeității componentei. Procesul de lepuire adoptă o metodă pas cu pas, iar diferite tipuri și specificații de nisip de lepuire sunt utilizate în funcție de cerințele de precizie reale:
- În primul rând, lepuirea cu nisip grosier: Folosiți nisip de lepuire cu granulație grosieră (cum ar fi 200#-400#) pentru a nivela suplimentar suprafața componentei și a elimina defectele de suprafață lăsate de șlefuirea grosieră.
- Apoi, lepuirea fină cu nisip de lepuire cu granulație fină (cum ar fi 800#-1200#) pentru a lustrui suprafața componentei, reducând rugozitatea suprafeței și îmbunătățind finisajul suprafeței.
- În cele din urmă, lepuirea de precizie: Se utilizează nisip de lepuire cu granulație ultra-fină (cum ar fi 2000#-5000#) pentru prelucrarea de precizie. Prin această etapă, planeitatea suprafeței și precizia componentei pot atinge gradul de precizie presetat (cum ar fi gradul 00 sau gradul 0).
În timpul procesului de lepuire, operatorul trebuie să controleze cu strictețe forța, viteza și timpul de lepuire pentru a asigura uniformitatea efectului de lepuire. În același timp, nisipul de lepuire trebuie înlocuit în timp util. Utilizarea aceluiași tip de nisip de lepuire pentru o perioadă lungă de timp nu numai că nu va îmbunătăți precizia, dar poate provoca și zgârieturi pe suprafața componentei.
3.4 Inspecția planeității: Asigurarea calificării preciziei
După finalizarea lepuirii fine, folosim o nivelă electronică de înaltă precizie pentru a inspecta planeitatea componentei de bază din granit. Procesul de inspecție adoptă o metodă obișnuită de glisare: nivela electronică este plasată pe suprafața componentei, iar datele sunt înregistrate prin glisare de-a lungul traiectoriei prestabilite (cum ar fi direcțiile orizontală, verticală și diagonală). Datele înregistrate sunt analizate și comparate cu standardul de precizie. Dacă planeitatea îndeplinește standardul, componenta poate intra în următorul proces (găurire și setare a plăcuței); dacă nu îndeplinește standardul, este necesar să se revină la etapa de lepuire fină pentru reprocesare până la calificarea preciziei. Nivela electronică pe care o folosim are o precizie de măsurare de până la 0,001 mm/m, ceea ce poate detecta cu precizie planeitatea componentei și poate asigura că produsul îndeplinește cerințele de precizie ale clientului.
3.5 Găurire și setare a plăcuței: Control strict al preciziei poziției găurii
Găurirea și setarea plăcuțelor sunt verigile cheie finale în prelucrarea componentelor de bază din granit, iar precizia poziției găurii și calitatea setării plăcuțelor afectează direct instalarea și utilizarea componentei.
- Procesul de găurire: Folosim mașini de găurit cu comandă numerică de înaltă precizie pentru găurire. Înainte de găurire, poziția găurii este poziționată cu precizie conform desenului de proiectare, iar parametrii de găurire (cum ar fi viteza de găurire și viteza de avans) sunt setați în funcție de duritatea granitului. În timpul procesului de găurire, folosim apă de răcire pentru a răci burghiul și componenta, pentru a preveni supraîncălzirea și deteriorarea burghiului și, de asemenea, pentru a reduce apariția fisurilor în jurul găurii.
- Procesul de fixare a inserției: După găurire, este necesar să curățați și să nivelați mai întâi interiorul găurii (îndepărtați resturile și bavurile din gaură pentru a asigura netezimea peretelui găurii). Apoi, inserția metalică (de obicei din oțel de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil) este încorporată în gaură. Ajustarea dintre inserție și gaură trebuie să fie strânsă, iar partea superioară a inserției trebuie să fie la același nivel cu suprafața componentei pentru a asigura că inserția poate suporta sarcina și pentru a evita afectarea instalării altor echipamente.
Trebuie menționat că procesul de găurire a componentelor de bază din granit are cerințe ridicate de precizie. Chiar și o eroare mică (cum ar fi o abatere de 0,1 mm a poziției găurii) poate duce la defectarea utilizării normale a componentei, iar componenta deteriorată poate fi doar scoasă din uz, fiind necesară selectarea unei noi plăci de granit pentru reprocesare. Prin urmare, în timpul procesului de găurire, am configurat mai multe verigi de inspecție pentru a asigura acuratețea poziției găurii.
4. De ce să alegeți ZHHIMG pentru prelucrarea componentelor de bază din granit?
- Echipă tehnică profesională: Avem o echipă de ingineri și tehnicieni experimentați, familiarizați cu proprietățile diferitelor materiale din granit și cu tehnologia de procesare a componentelor de precizie și care pot oferi asistență tehnică profesională și soluții în funcție de nevoile clientului.
- Echipamente avansate de procesare: Suntem echipați cu un set complet de echipamente avansate de procesare, inclusiv mașini de tăiat CNC, mașini de rectificat CNC, nivele electronice de înaltă precizie și mașini de găurit CNC, care pot asigura precizia și eficiența procesării.
- Sistem strict de control al calității: De la selecția plăcilor până la inspecția produsului final, am stabilit un sistem strict de control al calității, iar fiecare verigă este supravegheată de o persoană dedicată pentru a ne asigura că fiecare produs respectă standardul.
- Serviciu personalizat: Putem oferi servicii de procesare personalizate în funcție de desenele de proiectare și cerințele de precizie ale clientului și putem ajusta flexibil procesul de procesare pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
Dacă aveți o cerere pentru componente pe bază de granit și aveți nevoie de un producător profesionist pentru servicii de procesare, vă rugăm să ne contactați. Vă vom oferi informații detaliate despre produs, soluții tehnice și servicii de cotație și vom colabora cu dumneavoastră pentru a crea componente mecanice din granit de înaltă calitate și precizie.
Data publicării: 24 august 2025