În domeniul fabricării PCB (Plăci cu Circuit Imprimat), precizia găuririi determină direct performanța electrică și rata de randament a plăcii de circuit. De la cipurile telefoanelor mobile la plăcile cu circuite aerospațiale, precizia fiecărei deschideri la nivel de micron este crucială pentru succesul sau eșecul produsului. Bazele de granit, cu proprietățile lor unice de material și avantajele structurale, devin „partenerul de aur” al echipamentelor de găurire PCB, ducând precizia industriei la o nouă înălțime.
I. Avantaj inerent: Performanța stabilă pune bazele preciziei
Stabilitate termică remarcabilă
În timpul procesului de găurire a PCB-ului, căldura generată de rotația de mare viteză a burghiului poate atinge 60-80℃. Dilatarea materialelor metalice obișnuite din cauza căldurii poate cauza cu ușurință deplasarea poziției de găurire. Coeficientul de dilatare termică al granitului este de numai 4-8×10⁻⁶/℃, ceea ce reprezintă doar 1/5 din cel al oțelului. Aceasta înseamnă că, chiar dacă temperatura ambiantă fluctuează brusc, deformarea bazei de granit poate fi ignorată. După ce un anumit producător de plăci de circuit a adoptat o bază de granit, eroarea poziției de găurire a fost redusă de la ±50μm la ±10μm, îmbunătățind semnificativ consecvența performanței electrice a plăcii de circuit.
2. Performanță seismică super puternică
Vibrațiile de înaltă frecvență ale mașinii de găurit, la mii de rotații pe minut, pot afecta verticalitatea burghiului, rezultând abateri ale diametrului găurii. Proprietățile naturale de amortizare ale granitului îi permit acestuia să absoarbă peste 90% din vibrațiile echipamentului (20-50 Hz). Datele măsurate arată că, după instalarea bazei de granit, amplitudinea vibrațiilor burghiului a scăzut de la 15 μm la 3 μm, iar valoarea Ra a rugozității peretelui găurii forate a scăzut cu 60%, reducând semnificativ bavurile și problemele de delaminare a peretelui găurii.
3. Rezistență de lungă durată la uzură
Găurirea PCB este o operațiune de înaltă frecvență și are cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la uzură a suprafeței de bază. Granitul are o duritate Mohs de 6 până la 7, iar rezistența sa la uzură este de trei ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit. O mare fabrică de PCB a folosit continuu baze de granit timp de trei ani. Uzura suprafeței este mai mică de 0,01 mm. Comparativ cu bazele metalice, ciclul de înlocuire este prelungit de două ori, reducând eficient costurile de întreținere a echipamentelor.
Ii. Modernizarea procesului: Designul personalizat îmbunătățește eficiența producției
Bazele moderne de granit, prin prelucrare precisă și structuri inovatoare, le amplifică și mai mult valoarea aplicativă:
Prelucrare planară de înaltă precizie: Prin adoptarea tehnologiei de control numeric cu cinci axe, planeitatea bazei este controlată cu o marjă de ±0,5 μm/m, oferind o suprafață de referință ultra-plană pentru echipamentele de găurire și asigurând că eroarea de verticalitate a burghiului este mai mică de 0,01°.
Structură de absorbție a șocurilor tip fagure de miere: Designul intern tip fagure de miere formează o cavitate independentă, realizând o atenuare pe mai multe niveluri a energiei vibrațiilor și este potrivit în special pentru prelucrarea micro-găurilor de 0,1 mm sau mai puțin.
Canale de răcire cu apă pre-încorporate: Pentru echipamentele de foraj de mare putere, este instalat un sistem de răcire cu apă cu micro-canale încorporat pentru a controla diferența de temperatură pe suprafața de bază în limita a ±0,5 ℃, eliminând complet riscul de deformare termică.
Amplasare personalizată a canalului în T: Distanța și precizia canalului în T (±0,01 mm) sunt personalizate în funcție de modelul mașinii de găurit pentru a realiza o poziționare și instalare rapidă a echipamentului, reducând timpul de punere în funcțiune al unui singur dispozitiv cu 70%.
Iii. Dovezi din industrie: Îmbunătățiri vizibile ale eficienței
După ce un anumit producător important de PCB-uri a introdus baze din granit, datele sale de producție au înregistrat o îmbunătățire revoluționară:
Mai important, baza de granit a ajutat întreprinderile să depășească blocajele tehnice, să preia cu succes comenzi pentru micro-găuri de 0,2 mm sau mai puțin și să deschidă piețe cu valoare adăugată ridicată.
Iv. Avantaje sustenabile: O alegere ideală pentru producția ecologică
Granitul este o piatră naturală fără acoperiri chimice și are zero emisii de COV, respectând standardele de protecție a mediului RoHS. Durata sa de viață extrem de lungă reduce frecvența înlocuirii echipamentelor, consumul de resurse și emisiile de carbon. Calculul unei anumite agenții de protecție a mediului arată că utilizarea unei baze de granit pentru un singur dispozitiv de găurit PCB poate reduce emisiile de carbon cu 3 tone pe întregul ciclu de viață, ceea ce este în conformitate cu tendința de transformare verde a industriei prelucrătoare.
De la controlul preciziei la nivel de microni până la optimizarea costurilor întregului proces, bazele din granit remodelează standardele proceselor de găurire PCB cu avantajele lor de performanță de neînlocuit. În era actuală a cererii explozive de cipuri 5G și AI, alegerea unei baze din granit nu este doar o investiție în calitatea produsului, ci și un pas crucial pentru a cuceri vârful tehnologic.
Data publicării: 17 iunie 2025