Componentele din granit sunt utilizate pe scară largă în domeniul producției de precizie, planeitatea fiind un indicator cheie, afectând direct performanța și calitatea produsului. În continuare este prezentată o introducere detaliată a metodei, echipamentului și procesului de detectare a planeității componentelor din granit.
I. Metode de detectare
1. Metoda de interferență a cristalului plat: potrivită pentru detectarea de înaltă precizie a planeității componentelor de granit, cum ar fi baza instrumentelor optice, platforma de măsurare ultra-precizie etc. Cristalul plat (elementul de sticlă optică cu planeitate foarte mare) este strâns atașat la componenta de granit care urmează să fie inspectată pe plan, folosind principiul interferenței undelor luminoase, atunci când lumina trece prin cristalul plat și suprafața componentei de granit pentru a forma dungi de interferență. Dacă planul elementului este perfect plat, franjele de interferență sunt linii drepte paralele cu spațiere egală; Dacă planul este concav și convex, franjele se vor îndoi și deforma. În funcție de gradul de îndoire și spațierea franjelor, eroarea de planeitate se calculează cu formula. Precizia poate fi de până la nanometri, iar abaterea mică a planului poate fi detectată cu precizie.
2. Metoda de măsurare electronică a nivelului: adesea utilizată la componente mari din granit, cum ar fi paturile mașinilor-unelte, platformele mari de prelucrare a portalurilor etc. Nivela electronică este plasată pe suprafața componentei din granit pentru a selecta punctul de măsurare și a se deplasa de-a lungul traiectoriei de măsurare specifice. Nivela electronică măsoară schimbarea unghiului dintre ea însăși și direcția gravitației în timp real prin intermediul senzorului intern și o convertește în date de abatere a nivelului. La măsurare, este necesar să se construiască o grilă de măsurare, să se selecteze puncte de măsurare la o anumită distanță pe direcțiile X și Y și să se înregistreze datele fiecărui punct. Prin analiza software-ului de procesare a datelor, se poate ajusta planeitatea suprafeței componentelor din granit, iar precizia măsurării poate atinge nivelul micronilor, ceea ce poate satisface nevoile de detectare a planeității componentelor la scară largă în majoritatea scenelor industriale.
3. Metoda de detectare CMM: detectarea completă a planeității poate fi efectuată pe componente de granit cu forme complexe, cum ar fi substratul de granit pentru matrițe cu forme speciale. CMM se mișcă în spațiul tridimensional prin intermediul sondei și atinge suprafața componentei de granit pentru a obține coordonatele punctelor de măsurare. Punctele de măsurare sunt distribuite uniform pe planul componentei, iar rețeaua de măsurare este construită. Dispozitivul colectează automat datele de coordonate ale fiecărui punct. Utilizarea unui software de măsurare profesional, în funcție de datele de coordonate pentru a calcula eroarea de planeitate, nu numai că poate detecta planeitatea, dar poate obține și dimensiunea componentei, toleranța de formă și poziție și alte informații multidimensionale, precizia măsurării în funcție de echipament este diferită, în general între câțiva microni și zeci de microni, flexibilitate ridicată, potrivită pentru o varietate de tipuri de detectare a componentelor de granit.
II. Pregătirea echipamentului de testare
1. Cristal plat de înaltă precizie: Selectați cristalul plat de precizie corespunzător în funcție de cerințele de precizie de detectare a componentelor de granit, cum ar fi detectarea planeității la scară nanometrică, trebuie să alegeți un cristal plat de super-precizie cu o eroare de planeitate de câțiva nanometri, iar diametrul cristalului plat trebuie să fie puțin mai mare decât dimensiunea minimă a componentei de granit care urmează să fie inspectată, pentru a asigura o acoperire completă a zonei de detectare.
2. Nivelă electronică: Selectați o nivelă electronică a cărei precizie de măsurare îndeplinește nevoile de detectare, cum ar fi o nivelă electronică cu o precizie de măsurare de 0,001 mm/m, potrivită pentru o detectare de înaltă precizie. În același timp, este pregătită o bază magnetică potrivită pentru a facilita adsorbția fermă a nivelei electronice pe suprafața componentei de granit, precum și cabluri de achiziție de date și software de achiziție de date pentru computer, pentru a realiza înregistrarea și procesarea în timp real a datelor de măsurare.
3. Instrument de măsurare a coordonatelor: În funcție de dimensiunea componentelor din granit și de complexitatea formei, se alege dimensiunea potrivită a instrumentului de măsurare a coordonatelor. Componentele mari necesită calibre cu curse mari, în timp ce formele complexe necesită echipamente cu sonde de înaltă precizie și software de măsurare puternic. Înainte de detectare, CMM-ul este calibrat pentru a asigura precizia sondei și precizia poziționării în coordonate.
III. Procesul de testare
1. Procesul de interferometrie cu cristale plate:
◦ Curățați suprafața componentelor de granit care urmează să fie inspectate și suprafața plată a cristalului, ștergeți cu etanol anhidru pentru a îndepărta praful, uleiul și alte impurități, pentru a vă asigura că cele două se potrivesc strâns, fără a lăsa spațiu.
Așezați încet cristalul plat pe suprafața elementului de granit și apăsați ușor pentru a face contact complet cele două elemente, evitând bulele sau înclinarea.
Într-un mediu de cameră obscură, o sursă de lumină monocromatică (cum ar fi o lampă cu sodiu) este utilizată pentru a ilumina cristalul plat pe verticală, a observa franjurile de interferență de sus și a înregistra forma, direcția și gradul de curbură al franjurilor.
◦ Pe baza datelor privind franjele de interferență, calculați eroarea de planeitate folosind formula relevantă și comparați-o cu cerințele de toleranță la planeitate ale componentei pentru a determina dacă aceasta este calificată.
2. Procesul de măsurare electronică a nivelului:
◦ Pe suprafața componentei de granit se trasează o grilă de măsurare pentru a determina locația punctului de măsurare, iar distanța dintre punctele de măsurare adiacente se stabilește în mod rezonabil în funcție de dimensiunea și cerințele de precizie ale componentei, în general 50-200 mm.
◦ Instalați o nivelă electronică pe o bază magnetică și atașați-o la punctul de pornire al grilei de măsurare. Porniți nivela electronică și înregistrați nivelarea inițială după ce datele se stabilizează.
◦ Deplasați nivela electronică punct cu punct de-a lungul traseului de măsurare și înregistrați datele de nivelare la fiecare punct de măsurare până când toate punctele de măsurare sunt măsurate.
◦ Importați datele măsurate în software-ul de procesare a datelor, utilizați metoda celor mai mici pătrate și alți algoritmi pentru a ajusta planeitatea, generați raportul de eroare de planeitate și evaluați dacă planeitatea componentei este conformă cu standardul.
3. Procesul de detectare a CMM:
◦ Așezați componenta din granit pe masa de lucru CMM și utilizați dispozitivul de fixare pentru a o fixa ferm, pentru a vă asigura că nu se deplasează în timpul măsurării.
◦ În funcție de forma și dimensiunea componentei, traseul de măsurare este planificat în software-ul de măsurare pentru a determina distribuția punctelor de măsurare, asigurând acoperirea completă a planului care urmează a fi inspectat și distribuția uniformă a punctelor de măsurare.
◦ Porniți CMM-ul, deplasați sonda conform traiectoriei planificate, contactați punctele de măsurare a suprafeței componentei de granit și colectați automat datele de coordonate ale fiecărui punct.
◦ După finalizarea măsurătorii, software-ul de măsurare analizează și procesează datele de coordonate colectate, calculează eroarea de planeitate, generează un raport de testare și stabilește dacă planeitatea componentei îndeplinește standardul.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Data publicării: 28 martie 2025