Punctul sensibil al industriei
Defectele microscopice de suprafață afectează precizia instalării componentelor optice
Deși textura granitului este dură, în timpul procesului de prelucrare, suprafața sa poate produce fisuri microscopice, găuri de nisip și alte defecte. Aceste defecte minore sunt imperceptibile cu ochiul liber, dar pot avea un impact semnificativ asupra instalării componentelor optice. De exemplu, atunci când lentila optică de înaltă precizie este instalată pe o platformă de granit cu defecte microscopice, nu se poate obține o potrivire perfectă între lentilă și platformă, ceea ce duce la decalarea centrului optic al lentilei optice, ceea ce afectează precizia traseului optic al întregului echipament de detectare optică și, în cele din urmă, reduce precizia de detectare.
Eliberarea tensiunii interne în material provoacă deformarea platformei
Deși granitul prezintă o îmbătrânire naturală îndelungată, în timpul procesului de minerit și prelucrare, tensiunea internă se va modifica în continuare. În timp, aceste tensiuni sunt eliberate treptat, ceea ce poate provoca deformarea platformei granitului. În echipamentele de inspecție optică cu cerințe de precizie ridicată, chiar și o deformare extrem de mică poate provoca devierea căii optice de detectare. De exemplu, în instrumentele de detectare optică de precizie, cum ar fi interferometrele laser, o ușoară deformare a platformei va provoca deplasarea franjei de interferență, rezultând erori în rezultatele măsurătorilor și afectând serios fiabilitatea datelor de detectare.
Este dificil să se egaleze coeficientul de dilatare termică al elementului optic
Echipamentele de inspecție optică funcționează de obicei în medii cu temperaturi diferite, iar în acest moment, diferența dintre coeficientul de dilatare termică al granitului și componentele optice devine o provocare majoră. Atunci când temperatura ambiantă se modifică, din cauza coeficientului inconsistent de dilatare termică dintre cele două, se vor produce grade diferite de dilatare, ceea ce poate provoca deplasări sau solicitări relative între elementul optic și platforma de granit, afectând astfel precizia alinierii și stabilitatea sistemului optic. De exemplu, într-un mediu cu temperatură scăzută, gradul de contracție al granitului este diferit de cel al sticlei optice, ceea ce poate duce la slăbirea componentelor optice și poate afecta funcționarea normală a echipamentului de detectare.
soluţie
Proces de tratare a suprafețelor de înaltă precizie
Folosind tehnologii avansate de șlefuire și lustruire, suprafața granitului este prelucrată cu ultra-precizie. Printr-o serie de procese de șlefuire fină, cu echipamente CNC de înaltă precizie, se pot elimina eficient defectele microscopice de la suprafață, astfel încât suprafața granitului să fie plane până la nivel nanometric. În același timp, tehnologiile de ultimă generație, cum ar fi lustruirea cu fascicul de ioni, sunt utilizate pentru a optimiza în continuare calitatea suprafeței, a asigura instalarea precisă a componentelor optice, a minimiza deviația traseului optic cauzată de defectele de suprafață și a îmbunătăți precizia generală a echipamentelor de inspecție optică.
Mecanism de ameliorare a stresului și monitorizare pe termen lung
Înainte de prelucrarea granitului, se efectuează un tratament de îmbătrânire termică și de îmbătrânire prin vibrații pentru a maximiza eliberarea tensiunii interne. După finalizarea prelucrării, se utilizează tehnologia avansată de detectare a tensiunii pentru a efectua o monitorizare completă a tensiunii pe platformă. În același timp, se stabilesc dosare de întreținere pe termen lung a echipamentelor și se detectează periodic deformarea platformei de granit. Odată ce se constată o ușoară deformare cauzată de eliberarea tensiunii, aceasta este corectată la timp prin procesul de ajustare precisă pentru a asigura stabilitatea platformei în timpul utilizării pe termen lung și a oferi o bază fiabilă pentru echipamentul de inspecție optică.
Management termic și optimizarea potrivirii materialelor
Având în vedere diferența dintre coeficientul de dilatare termică, pe de o parte, este dezvoltat un nou sistem de management termic pentru a menține temperatura din interiorul echipamentului de detecție optică într-un interval relativ stabil prin controlul precis al acesteia, reducând dilatarea materialului cauzată de schimbările de temperatură. Pe de altă parte, la selectarea materialelor, trebuie luată în considerare pe deplin potrivirea coeficientului de dilatare termică al granitului și al componentelor optice, selectați varietăți de granit cu coeficient de dilatare termică similar și realizați proiectarea de optimizare corespunzătoare a componentelor optice. În plus, se pot utiliza materiale tampon intermediare sau structuri de conectare flexibile pentru a atenua stresul cauzat de diferența de dilatare termică dintre cele două, pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului optic în medii de temperatură diferite și pentru a îmbunătăți adaptabilitatea la mediu și precizia de detectare a echipamentului de detecție.
Data publicării: 24 martie 2025