Pe scena prelucrării de precizie, granitul, datorită proprietăților sale unice conferite de schimbările geologice de-a lungul a sute de milioane de ani, s-a transformat dintr-o piatră naturală banală într-o „armă de precizie” a industriei moderne. În zilele noastre, domeniile de aplicare ale prelucrării de precizie a granitului sunt în continuă extindere, iar acesta joacă un rol de neînlocuit în diverse industrii cheie datorită performanțelor sale remarcabile.
I. Fabricarea semiconductorilor: Construirea unei „fortărețe solide” pentru precizia cipurilor
În industria semiconductorilor, precizia de fabricație a cipurilor a atins nivelul nanometric, iar cerințele privind stabilitatea și precizia echipamentelor de producție sunt extrem de stricte. Produsele fabricate cu precizie din granit au devenit componentele de bază ale echipamentelor de fabricație a semiconductorilor. Fiind „inima” fabricării de cipuri, mașina de litografie are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea platformei sale de poziționare la nanoscală pe bază. Granitul are un coeficient de dilatare termică extrem de scăzut, de aproximativ 4,61 × 10⁻⁶/℃, care poate rezista eficient fluctuațiilor minore ale temperaturii mediului în timpul procesului de fotolitografie. Chiar dacă temperatura din atelierul de producție se modifică cu 1℃, deformarea bazei de granit este neglijabilă, asigurând că laserul mașinii de fotolitografie poate fi focalizat cu precizie pentru a grava modele fine de circuit pe napolitană.
În etapa de inspecție a napolitanelor, modulul de referință din granit este, de asemenea, indispensabil. Chiar și cel mai mic defect de pe suprafața napolitanei poate duce la o scădere a performanței cipului. Cu toate acestea, modulul de referință din granit, cu planeitatea și stabilitatea sa extrem de ridicate, oferă un standard de referință precis pentru echipamentele de inspecție. Platforma de granit fabricată prin tehnologia de nano-șlefuire cu cinci axe poate atinge o planeitate de ≤1μm/㎡, permițând instrumentului de detectare să capteze cu precizie defectele minuscule de pe suprafața napolitanei și asigurând randamentul cipurilor.
Ii. Industria aerospațială: „Partenerul de încredere” pentru aeronavele de escortă
Domeniul aerospațial are cerințe extrem de stricte privind fiabilitatea și precizia echipamentelor. Produsele de fabricație de precizie din granit au jucat un rol semnificativ în bancurile de testare pentru navigația inerțială prin satelit și în dispozitivele de inspecție a componentelor navelor spațiale. Sateliții operează în spațiu și trebuie să se bazeze pe sisteme de navigație inerțială de înaltă precizie pentru a le determina pozițiile și atitudinile. Bancul de testare pentru navigația inerțială din granit, cu duritatea și rezistența sa ridicate, poate rezista testelor riguroase din medii mecanice complexe. În timpul procesului de testare care simulează temperaturi extreme și vibrații intense în spațiu, bancul de testare din granit a rămas stabil pe tot parcursul testării, oferind o bază solidă pentru calibrarea precisă a sistemului de navigație inerțială.
Dispozitivele de inspecție a granitului joacă, de asemenea, un rol important în inspecția componentelor navelor spațiale. Precizia dimensională a componentelor navei spațiale afectează în mod direct performanța și siguranța generală a acesteia. Precizia și stabilitatea ridicate ale dispozitivului de inspecție a granitului pot asigura detectarea precisă a dimensiunii și formei componentelor. Structura sa internă densă și materialul uniform previn erorile de detectare cauzate de deformarea sculelor în sine, asigurând lansarea lină și funcționarea în siguranță a navei spațiale.
Iii. Cercetarea medicală: „Piatra de temelie stabilă” pentru medicina de precizie
În domeniul cercetării medicale, echipamentele medicale mari, cum ar fi tomografia computerizată și RMN-ul, au cerințe extrem de ridicate privind stabilitatea bazei. Atunci când pacienții sunt supuși examinărilor prin scanare, chiar și vibrațiile ușoare ale echipamentului pot afecta claritatea și acuratețea imaginilor. Baza echipamentului, realizată cu precizie din granit, cu performanțe excelente de absorbție a vibrațiilor, poate reduce eficient interferențele vibrațiilor generate în timpul funcționării echipamentului. Frecarea slabă dintre particulele minerale din interior acționează ca un amortizor natural, transformând energia vibrațiilor generată în timpul funcționării echipamentului în energie termică și disipând-o, menținând astfel echipamentul stabil în timpul funcționării.
În domeniul detectării biologice, platforma din granit oferă un suport stabil pentru detectarea probelor experimentale. Detectarea probelor biologice trebuie adesea efectuată cu instrumente de înaltă precizie, fiind impuse cerințe extrem de ridicate privind planeitatea și stabilitatea platformei. Suprafața de înaltă precizie a platformei din granit poate asigura că proba rămâne într-o poziție fixă în timpul procesului de detectare, evitând abaterile rezultatelor detectării cauzate de neuniformitatea sau vibrațiile platformei, oferind un suport de date fiabil pentru cercetarea medicală și diagnosticarea bolilor.
IV. Fabricația inteligentă: „Arma secretă” pentru îmbunătățirea preciziei automatizării
Odată cu dezvoltarea rapidă a producției inteligente, roboții industriali și sistemele automate de inspecție au cerințe din ce în ce mai mari de precizie. Baza de calibrare fabricată cu precizie din granit a devenit cheia calibrării precise a roboților industriali. După o funcționare pe termen lung, precizia de poziționare a brațului mecanic al roboților industriali va devia, afectând eficiența producției și calitatea produsului. Baza de calibrare din granit, cu precizia și stabilitatea sa extrem de ridicate, oferă o referință precisă pentru calibrarea roboților. Prin compararea cu baza de calibrare din granit, tehnicienii pot detecta rapid eroarea de precizie a robotului și pot face ajustări precise pentru a se asigura că robotul poate finaliza sarcini de producție de înaltă precizie conform programului prestabilit.
În sistemul automat de inspecție, componentele din granit joacă, de asemenea, un rol important. Echipamentele de inspecție automată trebuie să efectueze inspecții rapide și precise ale produselor, ceea ce necesită ca toate componentele echipamentului să aibă o stabilitate extrem de ridicată. Adăugarea componentelor din granit a îmbunătățit eficient performanța generală a sistemului automat de inspecție, permițându-i să mențină stabilitatea în timpul funcționării la viteză mare, să identifice cu precizie defectele și erorile produselor și să îmbunătățească nivelul de control al calității produselor.
De la fabricarea de microcipuri semiconductoare la vastul domeniu aerospațial, și apoi la cercetarea medicală legată de sănătatea umană și fabricația inteligentă în plină expansiune, fabricația de precizie a granitului strălucește puternic în diverse industrii cu farmecul său unic și performanțele remarcabile. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, domeniile de aplicare ale producției de precizie a granitului vor continua să se extindă, contribuind și mai mult la promovarea dezvoltării de înaltă calitate a industriei prelucrătoare globale.
Data publicării: 19 iunie 2025