Urmărirea preciziei absolute este fundamentală pentru industriile moderne de ultra-precizie, unde componentele trebuie verificate conform unor standarde stricte. Calibrul de bătaie concentrică, construit pe o fundație stabilă din piatră naturală de înaltă calitate, este piatra de temelie a verificării concentricității și integrității axiale a pieselor rotative. La ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), recunoaștem că performanța instrumentului este intrinsec legată de superioritatea inerentă a materialului său de bază - granitul nostru negru exclusiv ZHHIMG® - și de precizia cu care este manipulat.
Proprietățile fizice ale bazei de granit reprezintă prima linie de apărare împotriva erorilor de măsurare. Spre deosebire de marmura obișnuită sau de materialele de calitate inferioară, granitul nostru negru ZHHIMG® este conceput pentru metrologie, având o densitate excepțională de aproximativ 3100 kg/m³. Această densitate ridicată se traduce direct printr-o rigiditate superioară și o expansiune termică minimă, stabilizând eficient planul de măsurare împotriva schimbărilor de mediu. Cu toate acestea, chiar și cu această fundație robustă, mediul de operare trebuie să reflecte precizia instrumentului. Laboratoarele de metrologie impun de obicei un interval strict de temperatură de (20 ± 1)℃ și o umiditate între 40% și 60%. Aceste controale atenuează modificările dimensionale subtile pe care absorbția de umiditate sau gradienții de temperatură le pot induce chiar și în cele mai stabile materiale naturale.
Pregătirea începe cu mult înainte de efectuarea primei măsurători. Calibrul din granit trebuie să se așeze pe o bancă de lucru rigidă, izolată de vibrații - o practică pe care o aplicăm în propriile noastre medii controlate de ultimă generație, de 10.000 m², care dispun de fundații antivibrații specializate. Înainte de așezarea piesei de prelucrat, atât instrumentul, cât și componenta trebuie curățate meticulos pentru a îndepărta orice resturi microscopice, ulei sau praf. Contaminanții nu numai că pot afecta citirea, dar pot deteriora centrele de precizie sau stiloul delicat al indicatorului de măsurare. În plus, selectarea centrelor conice corecte asigură că axa piesei de prelucrat se aliniază perfect și stabil cu axa de rotație a calibrului, reducând la minimum eroarea geometrică de la bun început.
Secvența de măsurare propriu-zisă necesită o combinație de control tehnic și delicatețe umană. Indicatorul de precizie, adesea un dispozitiv de înaltă rezoluție calibrat la 0,5 μm (cum ar fi cele de la Mahr sau Mitutoyo utilizate în propriile noastre laboratoare), trebuie montat astfel încât stiloul său să intre în contact perpendicular cu suprafața de măsurare. Piesa de prelucrat trebuie apoi rotită lent și uniform, menținând un contact constant și ușor cu stiloul pentru a evita orice joc sau pierdere de mișcare în mecanismul indicatorului. Oscilația maximă înregistrată de indicator reprezintă eroarea reală de bătaie. Pentru a respecta cele mai înalte standarde ale politicii noastre de calitate - „Afacerea de precizie nu poate fi prea exigentă” - recomandăm insistent efectuarea mai multor măsurători consecvente și calcularea mediei rezultatelor. Această practică statistică consacrată sporește fiabilitatea valorii finale raportate, depășind o singură citire pentru a capta adevărata caracteristică dimensională a componentei.
În cele din urmă, rutina de întreținere protejează investiția pe termen lung în precizie. Suprafața de granit și componentele de precizie din oțel trebuie protejate de șocuri fizice și nu trebuie niciodată supraîncărcate peste capacitatea instrumentului. După utilizare, toate suprafețele trebuie șterse cu o cârpă moale și uscată. Piesele metalice mobile critice, cum ar fi conurile centrale și mecanismul stativului indicator, necesită aplicarea unui ulei protector ușor, necoroziv, pentru a preveni frecarea și coroziunea. Depozitarea calibrului de granit într-un mediu dedicat, uscat și stabil, departe de obiecte grele sau potențiali contaminanți, este pasul final în păstrarea integrității geometrice a instrumentului pentru ani de serviciu fiabil și ultra-precis.
Data publicării: 17 noiembrie 2025