În domeniul producției de precizie, granitul ca piatră naturală de înaltă calitate, datorită proprietăților sale fizice și chimice unice, este utilizat pe scară largă în instrumente de precizie, echipamente și instrumente de măsurare. Cu toate acestea, în ciuda numeroaselor avantaje, dificultatea de procesare a componentelor de precizie a granitului nu poate fi ignorată.
În primul rând, duritatea granitului este extrem de mare, ceea ce aduce mari provocări procesării sale. Duritatea ridicată înseamnă că, în procesul de prelucrare, cum ar fi tăierea și măcinarea, uzura instrumentului va fi foarte rapidă, ceea ce nu numai că crește costul de procesare, dar reduce și eficiența de procesare. Pentru a face față acestei probleme, procesul de procesare trebuie să utilizeze instrumente cu diamante de înaltă calitate sau alte instrumente de carbură cimentate, în timp ce controlează cu strictețe parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, pentru a asigura durabilitatea instrumentului și a preciziei de procesare.
În al doilea rând, structura granitului este complexă, există micro-crăpuri și discontinuități, care cresc incertitudinea în procesul de procesare. În timpul procesului de tăiere, instrumentul poate fi ghidat de aceste micro-crăpuri și poate provoca abatere, ceea ce duce la erori de prelucrare. În plus, atunci când granitul este supus forțelor de tăiere, este ușor să se producă concentrația de stres și propagarea fisurilor, ceea ce afectează precizia prelucrării și proprietățile mecanice ale componentelor. Pentru a reduce acest impact, procesul de procesare trebuie să utilizeze metode de răcire și răcire adecvate pentru a reduce temperatura de tăiere, pentru a reduce stresul termic și generarea de fisuri.
Mai mult, precizia prelucrării componentelor de precizie a granitului este extrem de mare. În câmpurile de măsurare a preciziei și procesarea circuitului integrată, precizia geometrică a componentelor precum planeitatea, paralelismul și verticalitatea este foarte strictă. Pentru a îndeplini aceste cerințe, procesul de procesare trebuie să utilizeze echipamente de procesare de înaltă precizie și instrumente de măsurare, cum ar fi mașini de frezare CNC, mașini de măcinare, mașini de măsurare a coordonatelor și așa mai departe. În același timp, este necesar să se controleze și să gestioneze cu strictețe procesul de prelucrare, inclusiv metoda de prindere a piesei de lucru, selecția instrumentului și monitorizarea uzurii, reglarea parametrilor de tăiere etc., pentru a asigura precizia și stabilitatea prelucrării.
În plus, procesarea componentelor de precizie a granitului se confruntă și cu alte dificultăți. De exemplu, datorită conductivității termice slabe a granitului, este ușor să producă temperaturi ridicate locale în timpul procesării, ceea ce duce la deformarea piesei și scăderea calității suprafeței. Pentru a rezolva această problemă, în procesul de prelucrare trebuie să fie utilizate metode de răcire corecte și parametri de tăiere pentru a reduce temperatura de tăiere și a reduce zona afectată de căldură. În plus, procesarea granitului va produce, de asemenea, o cantitate mare de praf și deșeuri, care trebuie eliminate în mod corespunzător pentru a evita daunele pentru mediu și sănătatea umană.
În rezumat, dificultatea de procesare a componentelor de precizie a granitului este relativ ridicată și este necesară utilizarea instrumentelor de înaltă calitate, a echipamentelor de procesare de înaltă precizie și a instrumentelor de măsurare și să controleze cu strictețe procesul de procesare și parametrii. În același timp, este necesar să acordați atenție și la răcire, la eliminarea prafului și la alte probleme din procesul de procesare pentru a asigura precizia procesării și calitatea componentelor. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și dezvoltarea continuă a tehnologiei de procesare, se crede că dificultatea de procesare a componentelor de precizie a granitului va fi redusă treptat în viitor, iar aplicarea sa în domeniul producției de precizie va fi mai extinsă.
Timpul post: 31-2024 iulie