Mașina de măsurat în coordonate (CMM) este un tip de instrument de măsurare de înaltă precizie, utilizat pe scară largă în industria prelucrătoare. Aceasta poate măsura poziția și forma tridimensională a obiectelor și poate oferi măsurători foarte precise. Cu toate acestea, precizia măsurării unei CMM este afectată de mulți factori, unul dintre cei mai importanți fiind precizia geometrică și calitatea suprafeței componentelor de granit pe care le utilizează.
Granitul este un material utilizat în mod obișnuit în fabricarea mașinilor de măsurat în coordonate. Proprietățile sale fizice superioare, cum ar fi greutatea mare, duritatea ridicată și stabilitatea puternică, îl fac o alegere ideală pentru stabilitatea dimensională și precizia măsurătorilor. Are un coeficient mic de dilatare termică, reducând astfel deviația termică a rezultatelor măsurate. Prin urmare, este de obicei utilizat ca platformă de referință, banc de lucru și alte componente de bază ale CMM pentru a asigura rezultate de măsurare de înaltă precizie.
Precizia geometrică este unul dintre cele mai fundamentale elemente în prelucrarea componentelor din granit. Aceasta include precizia planară a componentelor din granit, rotunjimea, paralelismul, liniaritatea și așa mai departe. Dacă aceste erori geometrice afectează serios forma și orientarea componentelor din granit, erorile de măsurare vor crește și mai mult. De exemplu, dacă platforma de referință utilizată de mașina de măsurat în coordonate nu este suficient de netedă și există un anumit grad de fluctuație și umflătură pe suprafața sa, eroarea de măsurare va fi amplificată și mai mult, fiind necesară compensarea numerică.
Calitatea suprafeței are un impact mai evident asupra performanței de măsurare a mașinii CMM. La prelucrarea componentelor din granit, dacă tratamentul de suprafață nu este efectuat, pot apărea defecte de suprafață, cum ar fi gropi și pori, ceea ce va duce la o rugozitate ridicată a suprafeței și la o calitate slabă a acesteia. Acești factori vor afecta precizia măsurării, vor reduce acuratețea măsurării și, în final, vor afecta calitatea, progresul și eficiența produsului.
Prin urmare, în procesul de fabricație a pieselor CMM, este important să se acorde atenție preciziei geometrice și calității suprafeței pieselor din granit pentru a asigura performanța măsurătorilor. Tăierea, șlefuirea, lustruirea și tăierea cu sârmă din ultimul proces trebuie efectuate în conformitate cu standardul, iar precizia poate îndeplini cerințele de fabricație a CMM. Cu cât precizia componentelor din granit utilizate în CMM este mai mare, cu atât precizia măsurătorilor este mai mare, dacă acestea sunt întreținute corespunzător în utilizarea zilnică.
Pe scurt, precizia și calitatea suprafeței componentelor din granit sunt cruciale pentru performanța măsurătorilor CMM, iar atenția acordată acestor detalii la fabricarea CMM-ului este cheia pentru asigurarea acurateței și stabilității măsurătorilor. Deoarece diferitele părți structurale ale CMM-ului sunt fabricate din granit, marmură și alte pietre, atunci când calitatea este stabilă, utilizarea pe termen lung sau măsurarea într-o gamă mai largă de schimbări de temperatură poate asigura stabilitatea preciziei, astfel încât să se asigure acuratețea și fiabilitatea producției și fabricației.
Data publicării: 09 aprilie 2024