Mașina de măsurare a coordonatelor (CMM) este un fel de instrument de măsurare de înaltă precizie utilizat pe scară largă în industria de producție.Ele pot măsura poziția tridimensională și forma obiectelor și pot oferi măsurători foarte precise.Cu toate acestea, precizia de măsurare a unui CMM este afectată de mulți factori, unul dintre cei mai importanți factori este precizia geometrică și calitatea suprafeței componentelor de granit pe care le utilizează.
Granitul este un material utilizat în mod obișnuit în fabricarea mașinilor de măsurat în coordonate.Proprietățile sale fizice superioare, cum ar fi greutatea mare, duritatea ridicată și stabilitatea puternică, îl fac o alegere ideală pentru stabilitatea dimensională și acuratețea măsurătorilor.Are un coeficient mic de dilatare termică, reducând astfel deriva de temperatură a rezultatelor măsurate.Prin urmare, acestea sunt de obicei utilizate ca platformă de referință, banc de lucru și alte componente de bază ale CMM-ului pentru a asigura rezultate de măsurare de înaltă precizie.
Precizia geometrică este unul dintre elementele de bază în prelucrarea componentelor din granit.Include acuratețea plană a componentelor din granit, rotunjimea, paralelismul, dreptatea și așa mai departe.Dacă aceste erori geometrice afectează serios forma și orientarea componentelor granitului, erorile de măsurare vor fi și mai mari.De exemplu, dacă platforma de referință utilizată de mașina de măsurare a coordonatelor nu este suficient de netedă și există un anumit grad de fluctuație și umflare pe suprafața sa, eroarea de măsurare va fi amplificată și mai mult și este necesară o compensare numerică.
Calitatea suprafeței are un impact mai evident asupra performanței de măsurare a CMM-ului.La prelucrarea componentelor de granit, dacă tratamentul de suprafață nu este la locul său, există defecte de suprafață, cum ar fi gropi și pori, aceasta va duce la o rugozitate ridicată a suprafeței și o calitate slabă a suprafeței.Acești factori vor afecta acuratețea măsurării, vor reduce acuratețea măsurării și apoi vor afecta calitatea, progresul și eficiența produsului.
Prin urmare, în procesul de fabricație a pieselor CMM, este important să acordați atenție preciziei geometrice și calității suprafeței pieselor din granit pentru a asigura performanța de măsurare a acestuia.Tăierea, șlefuirea, lustruirea și tăierea cu sârmă a ultimului proces trebuie efectuate în conformitate cu standardul, iar precizia poate îndeplini cerințele de fabricație a CMM.Cu cât este mai mare precizia componentelor de granit utilizate în CMM, cu atât este mai mare acuratețea măsurării dacă este întreținută corespunzător în utilizarea zilnică.
Pe scurt, precizia și calitatea suprafeței componentelor din granit sunt esențiale pentru performanța de măsurare a CMM-ului, iar acordarea atenției acestor detalii la fabricarea CMM-ului este cheia pentru asigurarea preciziei și stabilității măsurării.Deoarece diferitele părți structurale ale CMM-ului sunt realizate din granit, marmură și alte pietre, atunci când calitatea este stabilă, utilizarea pe termen lung sau măsurarea într-o gamă mai largă de schimbări de temperatură poate asigura că precizia este stabilă, astfel încât să se asigure acuratețea și fiabilitatea producției și producției.
Ora postării: Apr-09-2024