Mașina de măsurare a coordonatelor (CMM) este un fel de instrument de măsurare de înaltă precizie utilizat pe scară largă în industria producției. Ele pot măsura poziția tridimensională și forma obiectelor și pot oferi măsurători foarte precise. Cu toate acestea, precizia de măsurare a unui CMM este afectată de mulți factori, unul dintre cei mai importanți factori este precizia geometrică și calitatea suprafeței componentelor de granit pe care le folosește.
Granitul este un material utilizat frecvent la fabricarea mașinilor de măsurare a coordonatelor. Proprietățile sale fizice superioare, cum ar fi greutatea mare, duritatea ridicată și stabilitatea puternică, o fac o alegere ideală pentru stabilitatea dimensională și precizia măsurării. Are un coeficient mic de expansiune termică, reducând astfel deriva de temperatură a rezultatelor măsurate. Prin urmare, acestea sunt de obicei utilizate ca platformă de referință, bancă de lucru și alte componente de bază ale CMM pentru a asigura rezultate de măsurare de înaltă precizie.
Precizia geometrică este unul dintre cele mai de bază elemente în procesarea componentelor din granit. Include precizia plană a componentelor din granit, rotunjimea, paralelismul, dreptatea și așa mai departe. Dacă aceste erori geometrice afectează grav forma și orientarea componentelor din granit, erorile de măsurare vor fi crescute în continuare. De exemplu, dacă platforma de referință folosită de mașina de măsurare a coordonatelor nu este suficient de lină și există un anumit grad de fluctuație și bombă pe suprafața sa, eroarea de măsurare va fi amplificată în continuare și este necesară o compensație numerică.
Calitatea suprafeței are un impact mai evident asupra performanței de măsurare a CMM. Atunci când procesarea componentelor de granit, dacă tratarea suprafeței nu este în vigoare, există defecte de suprafață, cum ar fi gropi și pori, acesta va duce la o rugozitate ridicată a suprafeței și la o calitate slabă a suprafeței. Acești factori vor afecta precizia măsurării, vor reduce precizia măsurării și apoi vor afecta calitatea, progresul și eficiența produsului.
Prin urmare, în procesul de fabricare a pieselor CMM, este important să acordați atenție preciziei geometrice și calității suprafeței pieselor din granit pentru a asigura performanța acesteia. Tăierea, șlefuirea, lustruirea și tăierea sârmei ultimul proces trebuie efectuate în conformitate cu standardul, iar precizia poate îndeplini cerințele fabricației CMM. Cu cât este mai mare precizia componentelor de granit utilizate în CMM, cu atât este mai mare precizia de măsurare dacă este menținută în mod corespunzător în utilizarea zilnică.
Pe scurt, precizia și calitatea suprafeței componentelor din granit sunt cruciale pentru performanța de măsurare a CMM, iar acordarea atenției acestor detalii atunci când fabricați CMM este cheia pentru asigurarea exactității și stabilității măsurării. Deoarece diferitele părți structurale ale CMM sunt confecționate din granit, marmură și alte pietre, atunci când calitatea este stabilă, utilizarea pe termen lung sau măsurarea într-o gamă mai largă de schimbări de temperatură poate asigura că precizia este stabilă, astfel încât să asigure exactitatea și fiabilitatea producției și producției.
Timpul post: 09-2024 aprilie