Cum cauzează deformarea termică a bazelor din fontă erori de măsurare? Platforma instrumentului de măsurare a planității granitului ZHHIMG a depășit standardele de precizie AAA.

În domeniul măsurătorilor de precizie, stabilitatea bazei echipamentului de măsurare determină în mod direct fiabilitatea datelor. Problema erorilor de măsurare cauzate de deformarea termică a bazelor din fontă a afectat de mult timp industria prelucrătoare. Cu toate acestea, platforma de instrumente de măsurare a planeității granitului lansată de ZHHIMG, cu certificarea sa de precizie de nivel AAA care depășește standardele industriei, oferă o soluție revoluționară pentru măsurători de înaltă precizie.
Dilema deformării termice a bazelor din fontă: Ucigașul invizibil al erorilor de măsurare
Bazele din fontă au fost odată utilizate pe scară largă în echipamentele de măsurare datorită costului redus și rigidității mari. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, a apărut treptat dezavantajul stabilității lor termice slabe. Coeficientul de dilatare termică al fontei este de până la 11-12 ×10⁻⁶/℃. Atunci când echipamentul este în funcțiune sau temperatura ambiantă fluctuează, acesta este foarte predispus la deformare termică. De exemplu, atunci când temperatura ambiantă din atelier se modifică cu 5℃, baza din fontă poate suferi o deformare liniară de 0,0055-0,006 mm. O astfel de modificare minoră va cauza direct deplasarea referinței de măsurare, multiplicând eroarea de măsurare.

granit de precizie13

În plus, conductivitatea termică a bazei din fontă este inegală. Atunci când echipamentul este în funcțiune, încălzirea locală va provoca un „efect de gradient termic”, rezultând distorsiuni și deformări pe suprafața bazei. În măsurarea planeității, această deformare poate provoca o abatere a poziției relative dintre sonda de măsurare și obiectul măsurat, generând în cele din urmă date de măsurare incorecte. Conform statisticilor din industrie, pentru echipamentele de măsurare cu baze din fontă, erorile cauzate de deformarea termică reprezintă peste 40% din totalul erorilor, afectând serios precizia inspecției calității produsului.
Descoperirea tehnologică a platformei de granit ZHHIMG: Eliminarea deformării termice de la rădăcină
Platforma instrumentului de măsurare a planității granitului ZHHIMG folosește granitul natural ca material de bază, rezolvând problema deformării termice din esența materialului. Coeficientul de dilatare termică al granitului este de numai 5-7 ×10⁻⁶/℃, ceea ce reprezintă doar jumătate din cel al fontei. Mai mult, structura sa internă este densă și uniformă. Chiar și în condiții de schimbări extreme de temperatură, acesta își poate menține o dimensiune și o formă stabile. Datele de laborator arată că într-un mediu cu o fluctuație de temperatură de 20℃, deformarea liniară a platformei de granit este mai mică de 0,0014 mm, ceea ce este aproape neglijabil.

Pe lângă avantajele materialelor, ZHHIMG adoptă o tehnologie de procesare ultra-precizie patentată. Prin tehnici de șlefuire și lustruire CNC, planeitatea suprafeței platformei este îmbunătățită la ±0,001 mm/m, atingând cel mai înalt nivel din industrie. Între timp, în interiorul platformei este proiectată o structură unică de eliberare a tensiunii, în formă de fagure, care sporește și mai mult rigiditatea, dispersând în același timp eficient deformările minuscule cauzate de stresul termic, asigurând că referința de măsurare rămâne stabilă și fiabilă în orice moment.
Certificare de precizie de nivel Aaa: Un angajament de calitate susținut de autorități
Platforma de granit ZHHIMG a trecut certificarea de precizie de nivel AAA de către o instituție internațională autorizată. Acest standard de certificare impune ca eroarea de măsurare a echipamentului să fie întotdeauna controlată în limita a ±0,3 μm în cazul multiplelor schimbări de mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea și vibrațiile. Pentru a îndeplini acest standard, ZHHIMG a stabilit un sistem complet de control al calității: de la sortarea minereului de granit brut, procesarea de precizie până la inspecția produselor finite, fiecare verigă este monitorizată strict de echipamente de inspecție automate. De exemplu, un interferometru laser este utilizat pentru a efectua o scanare la nivel de microni a suprafeței platformei pentru a se asigura că eroarea de planeitate este optimizată. Stabilitatea termică a platformei este verificată prin simularea mediilor extreme printr-un laborator cu temperatură și umiditate constante.

În aplicații practice, platforma ZHHIMG a demonstrat avantaje semnificative în industrii precum semiconductorii, lentilele optice și matrițele de precizie. După ce o anumită întreprindere de semiconductori a introdus această platformă, eroarea de măsurare a planeității a fost redusă cu 90%, iar rata de randament a produsului a crescut cu 15%, rezolvând eficient problema reprelucării cauzată de erorile de măsurare.

Pe fondul modernizării industriei prelucrătoare către precizie și inteligență ridicate, platforma de instrumente de măsurare a planității granitului ZHHIMG a redefinit standardul măsurătorilor de precizie, având controlul maxim asupra deformării termice și certificarea de precizie de nivel AAA. Nu numai că oferă garanții de măsurare fiabile pentru întreprinderi, dar promovează și saltul tehnologic al industriei de la „judecată empirică” la „detecție precisă”.

granit de precizie31


Data publicării: 12 mai 2025