În principal prin următoarele linkuri cheie:
• Selecția materialelor de înaltă calitate: Pentru a fabrica baze de granit de înaltă precizie, trebuie mai întâi să alegem materiale de granit cu textură uniformă și structură densă. Particulele minerale ale acestui tip de granit sunt fine și distribuite uniform, cu duritate și rezistență ridicate, ceea ce poate oferi condiții de bază bune pentru obținerea unei planeități de înaltă precizie. De exemplu, Jinan Green, Taishan Green și alte soiuri de granit de înaltă calitate, datorită proprietăților lor fizice stabile și a proprietăților bune de prelucrare, sunt adesea utilizate pentru fabricarea bazelor de precizie.
• Turnare prin degroșare: Utilizarea echipamentelor de tăiere mari pentru a tăia materiile prime de granit în semifabricate apropiate de dimensiunea finită a bazei, lăsând o marjă pentru prelucrarea fină ulterioară. În această etapă, se utilizează unelte de tăiere, cum ar fi lamele de ferăstrău diamantate, pentru a controla viteza de tăiere, viteza de avans și traiectoria de tăiere prin programare CNC precisă, pentru a asigura planeitatea și verticalitatea suprafeței de tăiere, iar eroarea de planeitate este controlată într-un anumit interval pentru a oferi țagle mai uniforme pentru prelucrarea ulterioară.
• Șlefuire fină: După prelucrarea brută, baza de granit trebuie șlefuită fin, acesta fiind un proces cheie pentru obținerea unei planeități de înaltă precizie. De obicei, se utilizează mașini de șlefuit echipate cu pietre abrazive sau discuri abrazive de diferite dimensiuni, iar șlefuirea se efectuează pas cu pas, de la granulație grosieră la granulație fină. Mai întâi, se folosește material abraziv grosier pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a adaosului de prelucrare și pentru a îmbunătăți inițial planeitatea; apoi se trece la un material abraziv mai fin pentru șlefuire fină, reducând în continuare rugozitatea suprafeței și îmbunătățind precizia planeității. În timpul procesului de șlefuire, planeitatea suprafeței bazei de granit este îmbunătățită continuu prin controlul precis al presiunii de șlefuire, al vitezei de șlefuire și al timpului de șlefuire, precum și prin utilizarea unor procese avansate de șlefuire, cum ar fi șlefuirea planetară și șlefuirea față-verso.
• Măsurare și feedback de înaltă precizie: În procesul de prelucrare, este necesar să se utilizeze instrumente de măsurare de înaltă precizie pentru a măsura și monitoriza planeitatea bazei de granit în timp real. Instrumentele de măsurare utilizate în mod obișnuit sunt interferometrul laser, nivela electronică, instrumentul de măsurare a coordonatelor și așa mai departe. Interferometrul laser utilizează principiul interferenței luminoase pentru a măsura cu precizie planeitatea unui plan prin emiterea unui fascicul laser, cu o precizie de până la nanometri. Instrumentul de măsurare transmite datele măsurate înapoi către sistemul de control al echipamentului de prelucrare, iar sistemul de control ajustează automat parametrii de prelucrare în funcție de datele de feedback, cum ar fi poziția de rectificare, presiunea etc., și corectează eroarea de planeitate pentru a obține un control în buclă închisă și a se asigura că planeitatea se apropie constant de cerințele de proiectare.
• Tratarea și lustruirea suprafeței: După șlefuire, suprafața bazei de granit trebuie lustruită pentru a îmbunătăți în continuare calitatea și planeitatea suprafeței. Procesul de lustruire utilizează discul de lustruire și fluidul de lustruire pentru a îndepărta defectele microscopice de pe suprafață prin acțiune chimică și mecanică, făcând suprafața mai netedă și mai plată și atingând cerințele finale de planeitate de înaltă precizie. În același timp, la prelucrarea bazei de precizie din granit se aplică și unele tehnologii avansate de lustruire, cum ar fi lustruirea cu fascicul de ioni, lustruirea magnetoreologică etc., care pot realiza o lustruire a suprafeței de o precizie mai mare și pot satisface nevoile prelucrării de ultra-precizie.
Data publicării: 10 aprilie 2025