Sosirea unei componente de granit de precizie — fie că este vorba de o bază de prelucrare complexă sau de un cadru metrologic personalizat de la ZHONGHUI Group (ZHHIMG) — marchează un moment critic în lanțul de aprovizionare. După parcurgerea logisticii globale, testul final constă în confirmarea faptului că micro-precizia certificată a componentei rămâne impecabilă. Pentru departamentele de control al calității și inspectorii de recepție, un protocol disciplinat de acceptare nu este doar recomandat, ci este obligatoriu pentru a proteja integritatea mașinilor de ultra-precizie pe care le va deservi componenta.
Procesul de acceptare nu începe cu o măsurare fizică, ci cu o verificare a pachetului de documentație însoțitor. Acest pachet, pe care ZHHIMG îl furnizează pentru fiecare componentă, trebuie să valideze întregul proces, inclusiv Raportul de inspecție dimensională (verificat cu instrumente precum interferometrele laser Renishaw), Certificatul de trasabilitate care leagă calibrarea noastră de un institut național de metrologie recunoscut și confirmarea specificațiilor materialului - cum ar fi granitul nostru negru ZHHIMG® de înaltă densitate (aprox. 3100 kg/m³). Această diligență necesară asigură că respectiva componentă îndeplinește standardele specificate în aderarea noastră la criterii globale precum ASME și DIN.
Înainte de a supune componenta oricăror măsurători de înaltă precizie, trebuie efectuată o inspecție vizuală și de mediu amănunțită. Această etapă începe cu inspecția ambalajului pentru semne de impact sever sau pătrundere de apă. Mai important, componenta trebuie lăsată să atingă echilibrul termic în zona de inspecție receptoare. Plasarea granitului pe structura sa de suport finală și lăsarea acestuia la înmuiat timp de câteva ore, sau chiar peste noapte pentru articole foarte mari, asigură că piatra s-a aclimatizat complet la temperatura și umiditatea locală. Este un principiu fundamental al metrologiei: măsurarea unei componente instabile termic va produce întotdeauna o citire inexactă, nu o eroare dimensională reală.
Odată stabilizată, componenta poate fi supusă testării geometrice. Condiția principală pentru acceptare este confirmarea faptului că geometria se încadrează în toleranțele stricte specificate în comanda inițială și în raportul de inspecție certificat. Pentru verificarea finală, se recomandă insistent utilizarea echipamentului de metrologie de aceeași clasă sau de o clasă superioară utilizat de producător. Verificarea trebuie efectuată utilizând sisteme laser sau nivele electronice de înaltă precizie, cu măsurători repetate și documentate pentru a ține cont de potențialele incertitudini ale echipamentului și ale operatorului. În plus, inspectați integritatea tuturor caracteristicilor integrate - cum ar fi inserțiile metalice filetate, canelurile în T sau interfețele de montare personalizate - pentru a vă asigura că sunt curate, nedeteriorate și fixate corect pentru asamblarea finală a mașinii. Urmând acest protocol de inspecție la recepție disciplinat, în mai mulți pași, clienții se asigură că acceptă o componentă care îndeplinește standardele riguroase de fabricație ale ZHHIMG și își păstrează stabilitatea dimensională garantată pe tot parcursul lanțului logistic.
Data publicării: 29 oct. 2025