Cum se verifică rectitudinea unei rigle de granit

Riglele de granit sunt unelte de precizie utilizate pe scară largă în industrii precum producția de mașini, metrologie și asamblare mecanică. Asigurarea preciziei unei rigle de granit este esențială pentru garantarea fiabilității măsurătorilor și a calității produsului. Mai jos sunt prezentate metodele standard pentru verificarea liniarității și a toleranțelor geometrice aferente ale riglelor de granit.

1. Perpendicularitatea laturii față de suprafața de lucru

Pentru a verifica perpendicularitatea laturilor dreptei:

• Așezați rigla de granit pe o placă de suprafață calibrată.

• Poziționați un comparator cu gradație de 0,001 mm printr-o bară rotundă standard și aduceți-l la zero folosind un echer de referință.

• Aduceți ceasul cu comparator în contact cu o latură a riglei pentru a înregistra abaterea de perpendicularitate.

• Repetați pe partea opusă și înregistrați eroarea maximă ca valoare a perpendicularității.

Acest lucru asigură că fețele laterale sunt perpendiculare pe suprafața de lucru, prevenind abaterile de măsurare în timpul aplicațiilor practice.

2. Raportul ariei punctului de contact al unei drepte paralele

Pentru a evalua planeitatea suprafeței prin raportul de contact:

• Aplicați un strat subțire de agent de afișare pe suprafața de lucru a riglei.

• Frecați ușor suprafața de o placă plană din fontă sau de o altă riglă de precizie egală sau mai mare.

• Acest proces va dezvălui puncte de contact vizibile.

• Așezați o grilă transparentă din plexiglas (200 de pătrate mici, fiecare de 2,5 mm × 2,5 mm) în poziții aleatorii pe suprafață.

• Numărați proporția de pătrate care conțin puncte de contact (în unități de 1/10).

• Apoi se calculează raportul mediu, reprezentând aria de contact efectivă a suprafeței de lucru.

Această metodă oferă o evaluare vizuală și cantitativă a stării suprafeței riglei.

3. Rectangularitatea suprafeței de lucru

Pentru a măsura rectilinietatea:

• Sprijiniți rigla la marcajele standard situate la 2L/9 de fiecare capăt folosind blocuri de înălțime egală.

• Selectați o punte de testare adecvată în funcție de lungimea suprafeței de lucru (în general 8-10 trepte, cu o întindere de 50-500 mm).

• Fixați un autocolimator, o nivelă electronică sau o nivelă de precizie pe punte.

• Mișcați puntea pas cu pas de la un capăt la altul, înregistrând citirile în fiecare poziție.

• Diferența dintre valorile maxime și minime indică eroarea de rectilinie a suprafeței de lucru.

Pentru măsurători localizate de peste 200 mm, se poate utiliza o placă de punte mai scurtă (50 mm sau 100 mm) pentru a determina eroarea de liniaritate cu o rezoluție mai mare.

4. Paralelismul suprafețelor de lucru și de sprijin

Paralelismul trebuie verificat între:

• Suprafețele de lucru superioare și inferioare ale riglei.

• Suprafața de lucru și suprafața de sprijin.

Dacă o placă plană de referință nu este disponibilă:

• Așezați partea laterală a riglei pe un suport stabil.

• Folosiți un micrometru de tip pârghie sau un micrometru de precizie cu gradație de 0,002 mm pentru a măsura diferențele de înălțime de-a lungul lungimii.

• Abaterea reprezintă eroarea de paralelism.

Concluzie

Verificarea rectilinității și a preciziei geometrice a riglelor de granit este esențială pentru menținerea integrității măsurătorilor în industriile de precizie. Prin verificarea perpendicularității, a raportului punctelor de contact, a rectilinității și a paralelismului, utilizatorii se pot asigura că riglele lor de granit îndeplinesc cele mai înalte standarde de precizie necesare pentru aplicații industriale și de laborator.