Granitul este utilizat pe scară largă în mașinile de procesare laser datorită durabilității, stabilității și rezistenței sale. Cu toate acestea, în timp, baza de granit poate deveni deteriorată din cauza uzurii zilnice sau a unei manipulări necorespunzătoare. Aceste daune pot afecta precizia și performanța mașinii de procesare laser. În acest articol, vom discuta despre cum să reparați aspectul bazei de granit deteriorate și să recalibrăm precizia.
Repararea suprafeței bazei de granit:
1. Curățați suprafața bazei de granit deteriorate cu o cârpă moale și apă caldă. Lăsați -l să se usuce complet.
2. Identificați amploarea daunelor pe suprafața granitului. Folosiți o lupă pentru a inspecta suprafața pentru orice fisuri, chipsuri sau zgârieturi.
3. În funcție de amploarea deteriorării și de adâncimea zgârieturilor, utilizați fie pulbere de lustruire a granitului, fie un tampon de poluare a diamantelor pentru a repara suprafața.
4. Pentru zgârieturi minore, folosiți o pulbere de lustruire de granit (disponibilă la orice magazin de hardware) amestecat cu apă. Aplicați amestecul în zona afectată și folosiți o cârpă moale pentru a -l lucra în zgârieturi în mișcări circulare. Clătiți cu apă și uscați cu o cârpă curată.
5. Pentru zgârieturi sau jetoane mai profunde, folosiți un tampon de polizare a diamantelor. Atașați tamponul la o râșniță unghiulară sau un polizor. Începeți cu un tampon cu granulație mai mică și lucrați-vă până la un tampon mai mare până când suprafața este netedă, iar zgârierea nu mai este vizibilă.
6. Odată ce suprafața este reparată, folosiți un etanșant de granit pentru a o proteja de daunele viitoare. Aplicați etanșarea conform instrucțiunilor de pe pachet.
Recalibrarea preciziei:
1. După repararea suprafeței bazei de granit, trebuie recalibrată precizia mașinii de procesare a laserului.
2. Verificați alinierea fasciculului laser. Acest lucru se poate face folosind un instrument de aliniere a fasciculului laser.
3. Verificați nivelul mașinii. Folosiți un nivel de spirit pentru a vă asigura că mașina este la nivel. Orice abatere poate afecta precizia fasciculului laser.
4. Verificați distanța dintre capul laser și punctul focal al lentilei. Reglați poziția, dacă este necesar.
5. În sfârșit, testați precizia mașinii rulând o lucrare de testare. Se recomandă utilizarea unui instrument de calibrare a preciziei pentru a verifica exactitatea fasciculului laser.
În concluzie, repararea aspectului bazei de granit deteriorate pentru prelucrarea laserului implică curățarea și repararea suprafeței cu pulbere de lustruire a granitului sau un tampon de poluare a diamantelor cu un etanșare de granit. Recalibrarea preciziei implică verificarea alinierii fasciculului laser, a nivelului mașinii, a distanței dintre capul laser și punctul focal al obiectivului și testarea preciziei conducând o lucrare de testare. Cu o întreținere și reparații adecvate, mașina de procesare laser va continua să funcționeze eficient și eficient.
Timpul post: 10-2023 nov