Mașina de măsurat în coordonate cu punte (CMM) este considerată pe scară largă a fi unul dintre cele mai precise instrumente de măsurare disponibile în industrie. Precizia acestui instrument depinde de mai mulți factori cheie, cum ar fi calitatea sondelor de măsurare și a software-ului de control. Un factor crucial care poate afecta foarte mult intervalul de măsurare și precizia CMM este alegerea materialului patului/corpului.
În mod tradițional, mașinile de măsurat în masă (CMM) pentru poduri erau construite folosind fontă, un material cu rigiditate și stabilitate excelente. Cu toate acestea, în ultimii ani, granitul a devenit o alternativă populară. Mulți producători preferă acum granitul datorită proprietăților sale mecanice superioare și a stabilității termice.
Spre deosebire de fontă, granitul are un coeficient de dilatare termică mult mai mic, ceea ce îl face mai puțin susceptibil la deformarea termică cauzată de fluctuațiile de temperatură. Această stabilitate termică permite CMM-ului să își mențină precizia pe o gamă largă de temperaturi de funcționare, asigurând că măsurătorile sunt precise și consecvente.
Un alt avantaj al utilizării granitului pentru patul CMM îl reprezintă proprietățile sale naturale de amortizare. Granitul are o capacitate de amortizare mai mare în comparație cu fonta, ceea ce ajută la minimizarea efectului vibrațiilor mașinii cauzate de manipulare sau de factorii de mediu. Prin reducerea acestor vibrații, patul de granit asigură că sondele de măsurare pot obține o citire mai stabilă și mai precisă, minimizând erorile și reducând necesitatea calibrării.
Mai mult, granitul este mult mai puțin predispus la uzură în comparație cu fonta. În timp, suprafața unui pat de fontă se poate îndoi sau zgâria, ceea ce duce la inexactități în procesul de măsurare. Granitul, pe de altă parte, este foarte rezistent la astfel de deteriorări, asigurând că precizia mașinii rămâne constantă pe tot parcursul ciclului său de viață operațional.
Un alt avantaj semnificativ al granitului este capacitatea sa de a suporta sarcini mai mari. Datorită rezistenței sale ridicate la compresiune și rigidității excelente, este capabil să suporte piese mai grele fără a-și compromite precizia.
În concluzie, patul de granit este o componentă esențială a unei mașini CMM moderne pentru punte, oferind mai multe avantaje față de materialele tradiționale precum fonta. Oferă stabilitate termică superioară, amortizare și proprietăți de rezistență la uzură, asigurând că mașina își poate menține precizia și consecvența pe termen lung. În plus, capacitatea sa de a gestiona sarcini mai mari o face un instrument mai versatil pentru măsurarea cu precizie a pieselor mai mari. Per total, utilizarea granitului este, fără îndoială, o evoluție pozitivă în dezvoltarea mașinilor CMM pentru punte, una care va continua să îmbunătățească precizia și fiabilitatea acestor instrumente în anii următori.
Data publicării: 17 aprilie 2024