Standarde de testare a componentelor de precizie din granit
Standard de precizie dimensională
Conform normelor industriale relevante, toleranțele dimensionale cheie ale componentelor de precizie din granit trebuie controlate într-un interval foarte mic. Luând ca exemplu platforma obișnuită de măsurare a granitului, toleranța sa de lungime și lățime este între ±0,05 mm și ±0,2 mm, iar valoarea specifică depinde de dimensiunea componentei și de cerințele de precizie ale scenariului de aplicare. De exemplu, în platforma pentru rectificarea lentilelor optice de înaltă precizie, toleranța dimensională poate fi controlată la ±0,05 mm, în timp ce toleranța dimensională a platformei generale de inspecție a prelucrării poate fi relaxată la ±0,2 mm. Pentru dimensiunile interne, cum ar fi deschiderea și lățimea fantei, precizia toleranței este, de asemenea, strictă, cum ar fi orificiul de montare de pe baza de granit utilizată pentru instalarea senzorului de precizie, toleranța deschiderii trebuie controlată la ±0,02 mm pentru a asigura precizia și stabilitatea instalării senzorului.
Standard de planeitate
Planeitatea este un indicator important al componentelor de precizie din granit. Conform standardului național/standardului german, toleranța de planeitate pentru diferitele clase de precizie ale platformei de granit a fost clar specificată. Toleranța de planeitate a platformei pentru clasa 000 este calculată ca 1×(1 + d/1000)μm (d este lungimea diagonalei, unitatea mm), 2×(1 + d/1000)μm pentru clasa 00, 4×(1 + d/1000)μm pentru clasa 0 și 8×(1 + d/1000)μm pentru clasa 1. De exemplu, o platformă de granit din clasa 00 cu o diagonală de 1000 mm are o toleranță de planeitate de 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. În aplicații practice, cum ar fi platforma de litografie în procesul de fabricație a cipurilor electronice, este de obicei necesar să se respecte standardul de planeitate 000 sau 00 pentru a asigura acuratețea traseului de propagare a luminii în procesul de litografie a cipului și pentru a evita distorsiunea modelului cipului cauzată de eroarea de planeitate a platformei.
Standard de rugozitate a suprafeței
Rugozitatea suprafeței componentelor de precizie din granit afectează direct precizia și performanța de potrivire cu alte componente. În circumstanțe normale, rugozitatea suprafeței Ra a platformei de granit utilizată pentru componentele optice ar trebui să atingă 0,1 μm-0,4 μm pentru a asigura menținerea unor performanțe optice bune ale componentelor optice după instalare și pentru a reduce împrăștierea luminii cauzată de suprafețele neuniforme. Pentru platforma obișnuită de granit utilizată pentru testarea prin prelucrare, rugozitatea suprafeței Ra poate fi redusă la 0,8 μm-1,6 μm. Rugozitatea suprafeței este de obicei detectată folosind echipamente profesionale, cum ar fi un profiler, care determină dacă valoarea rugozității suprafeței îndeplinește standardul prin măsurarea abaterii medii aritmetice a profilului microscopic al suprafeței.
Standarde interne de detectare a defectelor
Pentru a asigura calitatea internă a componentelor de precizie din granit, este necesară detectarea strictă a defectelor interne ale acestora. Atunci când se utilizează inspecția cu ultrasunete, conform standardelor relevante, dacă se constată prezența găurilor, fisurilor și a altor defecte mai mari de o anumită dimensiune (cum ar fi un diametru mai mare de 2 mm), componenta este considerată necalificată. În cadrul inspecției cu raze X, dacă imaginea cu raze X prezintă defecte interne continue care afectează rezistența structurală a componentei, cum ar fi defecte liniare cu o lungime mai mare de 10 mm sau defecte intensive cu o suprafață mai mare de 50 mm², componenta nu îndeplinește standardul de calitate. Prin implementarea strictă a acestor standarde, se pot evita eficient probleme grave, cum ar fi fracturarea componentelor cauzată de defecte interne în timpul utilizării, și se poate asigura siguranța funcționării echipamentelor și stabilitatea calității produsului.
Arhitectura soluțiilor de inspecție industrială
Integrarea echipamentelor de măsurare de înaltă precizie
Pentru a depăși problema detectării precise a componentelor din granit, este necesară introducerea unor echipamente de măsurare avansate. Interferometrul laser are o precizie extrem de mare în măsurarea lungimii și a unghiului și poate măsura cu precizie dimensiunile cheie ale componentelor din granit, iar precizia sa de măsurare poate fi de până la nanometri, ceea ce poate îndeplini eficient cerințele de detectare a toleranțelor dimensionale de înaltă precizie. În același timp, nivela electronică poate fi utilizată pentru a măsura rapid și precis planeitatea componentelor platformei din granit. Prin măsurare multi-punct și combinată cu algoritmi profesioniști, se poate desena un profil de planeitate precis, cu o precizie de detectare de până la 0,001 mm/m. În plus, scanerul optic 3D poate scana rapid suprafața complexă a componentei din granit pentru a genera un model tridimensional complet, care poate detecta cu precizie abaterea de formă prin compararea cu modelul de proiectare, oferind suport complet pentru date pentru evaluarea calității produsului.
Aplicarea tehnologiei de testare nedistructivă
Având în vedere potențiala amenințare a defectelor interne ale granitului asupra performanței componentelor, testarea nedistructivă este esențială. Detectorul de defecte cu ultrasunete poate emite ultrasunete de înaltă frecvență. Atunci când unda sonoră întâlnește fisuri, găuri și alte defecte din interiorul granitului, se va reflecta și se va împrăștia. Prin analizarea semnalului reflectat, se poate evalua cu precizie locația, dimensiunea și forma defectului. Pentru detectarea defectelor mici, tehnologia de detectare a defectelor cu raze X este mai avantajoasă, deoarece poate penetra materialul granit pentru a forma o imagine a structurii interne, arătând clar defectele subtile care sunt dificil de detectat cu ochiul liber, pentru a asigura fiabilitatea calității interne a componentei.
Sistem software inteligent de detectare
Un sistem software puternic și inteligent de detectare este centrul întregii soluții. Sistemul poate sintetiza, analiza și procesa datele colectate de toate tipurile de echipamente de testare în timp real. Folosind algoritmi de inteligență artificială, software-ul poate identifica automat caracteristicile datelor și poate determina dacă componentele din granit îndeplinesc standardele de calitate, îmbunătățind considerabil eficiența și precizia detectării. De exemplu, prin antrenarea unor cantități mari de date de inspecție cu modele de învățare profundă, software-ul poate identifica rapid și precis tipul și severitatea defectelor de suprafață, evitând posibilele erori de evaluare cauzate de interpretarea manuală. În același timp, sistemul software poate genera și un raport de testare detaliat, poate înregistra datele de testare și rezultatele fiecărei componente, ceea ce este convenabil pentru întreprinderi în ceea ce privește trasabilitatea și gestionarea calității.
Beneficiile ZHHIMG în soluțiile de inspecție
Ca lider în industrie, ZHHIMG a acumulat o vastă experiență în domeniul inspecției componentelor de precizie din granit. Compania are o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, dedicată constant inovării și optimizării tehnologiei de testare, în funcție de nevoile speciale ale clienților, oferind soluții de testare personalizate. ZHHIMG a introdus echipamente de testare avansate la nivel internațional și a stabilit un sistem strict de control al calității pentru a se asigura că fiecare test poate atinge nivelul de vârf al industriei. În ceea ce privește serviciile, compania oferă servicii complete, de la proiectarea schemei de testare, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, până la instruirea personalului, pentru a se asigura că clienții pot aplica fără probleme soluțiile de testare și pot îmbunătăți capacitățile de control al calității produselor.
Data publicării: 24 martie 2025