În fabrica care produce piese de precizie, cadrul portalului de precizie XYZ este ca un „super plotter”, capabil de mișcări precise la scară micrometrică sau chiar nanometrică. Baza de granit este „masa stabilă” care susține acest „plotter”. Pot ele chiar să „funcționeze în perfectă armonie” atunci când sunt asociate? Astăzi, haideți să descoperim misterul din interior.
De ce se spune că sunt „potrivirea perfectă”?
Granitul nu este o piatră obișnuită. Este ca un „războinic hexagonal” în lumea materialelor:
Capacitate remarcabilă de absorbție a șocurilor: Granitul are o densitate extrem de mare, iar structura sa internă este ca un „puzzle compact”. Atunci când cadrul portalului se mișcă rapid și vibrează (la fel cum se scutură atunci când frânează brusc în timpul mersului), granitul poate absorbi peste 90% din energia vibrațiilor, permițând cadrului portalului să „stabilească” rapid. De exemplu, la șlefuirea lentilelor optice, după utilizarea bazei de granit, amplitudinea vibrațiilor cadrului portalului a fost redusă de la 15 microni la 3 microni, iar precizia lentilelor a fost mult îmbunătățită.
Nu se teme de „întreruperi” de temperatură: Cadrul portalului se va încălzi după o funcționare pe termen lung. Materialele obișnuite se vor „dilata și deforma” atunci când sunt încălzite, dar coeficientul de dilatare termică al granitului este doar o cincime din cel al oțelului! Chiar dacă temperatura din atelier se modifică cu 10 ℃ într-o zi, deformarea acestuia poate fi aproape ignorată. Poate susține ferm cadrul portalului și poate asigura că eroarea de poziționare nu depășește 2 microni.
Vor avea și ei „conflicte”? Aceste probleme ar trebui menționate!
Deși sunt „foarte compatibile”, dacă nu sunt bine planificate în stadiul incipient, poate apărea și „incompatibilitate cu mediul local”:
Jena cauzată de „interfețele care nu se potrivesc”
Glisoarele și șinele de ghidare de pe cadrul portalului trebuie instalate cu precizie în orificiile bazei. Dacă abaterea orificiilor de pe bază depășește 0,01 milimetri (mai subțire decât firul de păr), cadrul portalului se poate înclina la instalare și se poate bloca la mutare. La fel ca atunci când îmbinările unui puzzle nu se potrivesc, indiferent cât de mult încercați, pur și simplu nu va funcționa.
Pericolul ascuns al „nepotrivirii în greutate”
Cadrele mari de tip portal sunt grele și „puternice”. Dacă baza de granit nu este suficient de solidă (cu o rezistență la compresiune mai mică de 120 megapascali), aceasta se poate crăpa sub o presiune mare pe termen lung. Este ca și cum ai susține o piatră mare cu crengi mici. Mai devreme sau mai târziu, se va rupe.
Problema „expansiunii și contracției termice asincrone”
Gradul în care cadrele metalice ale portalurilor și granitul se dilată atunci când sunt încălzite este diferit. Într-un mediu cu o diferență mare de temperatură, cele două pot „concura” unele cu altele pentru a genera stres, ceea ce face ca echipamentul să fie instabil, la fel cum piesele fabricate din materiale diferite „își merg singure” la temperaturi ridicate.
Cum să-i faci să „coopere perfect”?
Nu vă faceți griji. Există soluții pentru aceste probleme:
Bază personalizată: Măsurați în avans greutatea cadrului portalului, pozițiile orificiilor de instalare și alte date și permiteți producătorului să personalizeze o bază dedicată pentru a se asigura că eroarea fiecărei poziții a orificiului nu depășește 0,005 milimetri.
Consolidați și modernizați baza: Selectați granit cu o rezistență la compresiune mai mare (≥150 megapascali) și proiectați o structură de tip fagure în interiorul bazei, exact ca un stup de albine, ceea ce nu numai că reduce greutatea, dar și îmbunătățește capacitatea portantă.
Instalați „Temperature Control Guardian”: Adăugați un strat de garnitură flexibilă între bază și cadrul portalului pentru a absorbi stresul termic; Sau instalați conducte de răcire cu apă pentru a menține variația de temperatură în limita a 1 ℃.
Data publicării: 17 iunie 2025