Platformele de inspecție din granit, datorită durității excelente, coeficientului de dilatare termică scăzut și stabilității, sunt utilizate pe scară largă în măsurători de precizie și fabricație mecanică. Decuparea și ambalarea protectoare sunt componente cruciale ale procesului general de calitate, de la procesare până la livrare. În continuare se vor discuta în detaliu principiile și tehnicile de decupare și ambalare protectoare, precum și materialele și metodele utilizate pentru ambalarea protectoare.
1. Decuparea: Modelarea precisă a formei regulate a platformei
Decuparea este o etapă esențială în producția platformelor de inspecție a granitului. Scopul său este de a tăia piatra brută într-o formă regulată care să îndeplinească cerințele de proiectare, reducând în același timp risipa de material și maximizând viteza de procesare.
Interpretarea exactă a desenelor de proiectare
Înainte de aranjare și amplasare, examinați cu atenție desenele de proiectare pentru a defini clar cerințele privind dimensiunile, forma și tratamentul colțurilor platformei de inspecție. Specificațiile de proiectare variază semnificativ pentru diferite platforme de inspecție. De exemplu, platformele utilizate pentru măsurarea de precizie au cerințe stricte privind perpendicularitatea și planeitatea colțurilor, în timp ce platformele utilizate pentru prelucrarea generală acordă prioritate preciziei dimensionale. Numai prin înțelegerea corectă a intenției de proiectare se poate dezvolta un plan solid de aranjare și amplasare.
Analiza cuprinzătoare a proprietăților pietrei
Granitul este anizotrop, cu granulație și duritate variabile în diferite direcții. Atunci când tăiați și aranjați marginile, este important să luați în considerare pe deplin direcția fibrei pietrei și să încercați să aliniați linia de tăiere cu fibra. Acest lucru nu numai că reduce rezistența și dificultatea în timpul tăierii, dar previne și concentrarea stresului în interiorul pietrei, care poate provoca fisuri. De asemenea, observați suprafața pietrei pentru defecte naturale, cum ar fi pete și crăpături, și evitați cu atenție acestea în timpul aranjării pentru a asigura calitatea aspectului platformei de inspecție.
Planificați secvența corectă de tăiere
Planificați secvența corectă de tăiere pe baza desenelor de proiectare și a materialului de piatră real. Tăierea brută se efectuează în general pentru a tăia blocuri mari de piatră în bucăți brute apropiate de dimensiunile proiectate. În timpul acestui proces se pot utiliza lame de ferăstrău diamantate mari pentru a crește viteza de tăiere. După tăierea brută, se efectuează o tăiere fină pentru a rafina fin piesele brute la dimensiunea și forma dorite, folosind echipamente de tăiere mai sofisticate. În timpul tăierii fine, este important să se controleze cu atenție viteza de tăiere și viteza de avans pentru a evita fisurarea pietrei din cauza vitezei excesive de tăiere sau a adâncimii excesive de tăiere. Pentru tratarea muchiilor, se pot utiliza teșirea și rotunjirea pentru a îmbunătăți stabilitatea și estetica platformei.
II. Ambalaj protector: Asigurați stabilitatea platformei în timpul transportului din mai multe unghiuri
Platformele de inspecție pentru granit sunt susceptibile la factori externi, cum ar fi impactul, vibrațiile și umezeala în timpul transportului, care pot provoca zgârieturi la suprafață, margini rupte sau deteriorarea structurilor interne. Prin urmare, ambalajul protector adecvat este crucial pentru a asigura că platforma ajunge în siguranță la locația dorită.
Protecție suprafață
Înainte de ambalare, suprafața platformei de inspecție trebuie curățată pentru a îndepărta praful, uleiul și alte impurități, asigurându-vă că este uscată și curată. Apoi, aplicați un agent de protecție pentru piatră adecvat. Acest agent formează o peliculă protectoare pe suprafața pietrei, împiedicând pătrunderea umezelii și a petelor, sporind în același timp rezistența la abraziune și la coroziune a pietrei. Asigurați-vă că agentul este aplicat uniform pentru a evita orice goluri sau acumulări.
Selectarea materialului de amortizare internă
Alegerea materialului de amortizare internă adecvat este crucială pentru ambalajul protector. Materialele de amortizare utilizate în mod obișnuit includ plasticul spumat, folia cu bule și vata perlată. Aceste materiale au proprietăți excelente de amortizare, absorbind vibrațiile și impacturile în timpul transportului. Pentru platformele de inspecție mari, se pot plasa mai multe straturi de spumă între platformă și cutia de ambalare, iar folia cu bule sau spuma EPE pot fi utilizate în principal pentru a înfășura colțurile. Acest lucru previne deplasarea sau impactul platformei în timpul transportului.
Ranforsarea ambalajului exterior
Ambalajul exterior constă de obicei în cutii de lemn sau benzi de oțel. Cutiile de lemn oferă o rezistență și o stabilitate considerabile, oferind o protecție excelentă pentru platforma de inspecție. Atunci când confecționați cutii de lemn, personalizați-le în funcție de dimensiunea și forma platformei, asigurând o fixare perfectă. În plus, se utilizează benzi de oțel pe toate cele șase laturi pentru a spori rezistența generală a cutiei. Pentru platformele de inspecție mai mici, se pot utiliza benzi de oțel. După înfășurarea platformei în folie cu bule sau spumă EPE, se pot utiliza mai multe straturi de benzi de oțel pentru a o fixa în timpul transportului.
Marcare și fixare
Marcați clar cutia cu semne de avertizare precum „Fragil”, „Manevrați cu grijă” și „În sus” pentru a alerta personalul de transport. În același timp, utilizați pene de lemn sau materiale de umplutură în interiorul cutiei de ambalare pentru a fixa platforma de testare și a preveni vibrațiile acesteia în timpul transportului. Pentru platformele de testare transportate pe distanțe lungi sau pe mare, trebuie luate măsuri de impermeabilizare (pe baza rapoartelor reale) și de impermeabilizare la ploaie și pe exteriorul cutiei de ambalare, cum ar fi înfășurarea cu folie de plastic rezistentă la apă pentru a vă asigura că platforma nu este afectată de mediile umede.
Data publicării: 09 septembrie 2025