În industria modernă de prelucrare a pietrei, ferăstraiele cu disc pentru piatră, complet automate, de tip punte, produse pe plan intern, sunt utilizate pe scară largă pentru tăierea platformelor și plăcilor de granit. Acest tip de echipament, caracterizat prin ușurința în operare, precizia ridicată și performanța stabilă, a devenit o componentă vitală a liniilor de producție de prelucrare a pietrei. Structura mașinii de tăiat constă în principal dintr-o șină principală și un sistem de susținere, un sistem de ax, un sistem de ridicare verticală, un sistem de mișcare orizontală, un sistem de lubrifiere, un sistem de răcire și un sistem de control electric.
Șina principală și sistemul de susținere asigură stabilitatea operațională, în timp ce sistemul cu ax, controlat de un vagon, controlează distanța de avans, asigurând planeitatea și uniformitatea plăcilor tăiate. Sistemul de ridicare verticală mișcă lama de ferăstrău în sus și în jos, în timp ce sistemul de mișcare orizontală asigură avansul lamei, cu viteză reglabilă într-un interval specificat. Un sistem centralizat de lubrifiere în baie de ulei asigură funcționarea lină și pe termen lung a componentelor mecanice, în timp ce sistemul de răcire, utilizând o pompă de răcire, furnizează un agent de răcire eficient în zona de tăiere, prevenind deformarea termică a plăcilor. Sistemul de control electric, prin intermediul unui tablou de comandă, permite atât funcționarea manuală, cât și cea automată și utilizează un convertor de frecvență pentru a regla viteza de avans a lamei de ferăstrău pentru o prelucrare precisă.
Pe lângă designul structural, temperatura ambiantă are un impact semnificativ și asupra planeității platformelor și plăcilor de granit. Plăcile de marmură sau granit sunt utilizate în mod obișnuit pentru testarea de precizie a componentelor de susținere, cum ar fi mesele de lucru, șinele de ghidare, glisierele, coloanele, grinzile și bazele, precum și în echipamentele de procesare a circuitelor integrate. În timpul utilizării, chiar și mici fluctuații de temperatură pot provoca abateri de planeitate de 3-5 microni. Prin urmare, menținerea unei temperaturi constante atât în timpul mediului de procesare, cât și în cel de utilizare este crucială pentru asigurarea preciziei măsurătorilor.
În plus, plăcile de granit sunt adesea asamblate cu componente metalice, iar suprafețele metalice trebuie lustruite pentru a preveni ca zgârieturile sau rugozitatea să afecteze precizia generală. După asamblare, nivelarea și izolarea vibrațiilor sunt necesare pentru a asigura rezultate fiabile ale testelor. Instalarea necorespunzătoare sau izolarea vibrațiilor poate provoca fluctuații ale datelor de măsurare, afectând precizia planeității. Instalarea și utilizarea corectă nu numai că îmbunătățesc precizia măsurării, dar prelungesc și durata de viață a plăcii de granit.
Datorită stabilității și preciziei lor ridicate, platformele de granit și plăcile de marmură joacă un rol esențial în mașinile de gravat, mașinile de tăiat și diverse alte utilaje de precizie, servind drept bază pentru prelucrarea și măsurarea de înaltă precizie.
Data publicării: 19 septembrie 2025