În industria globală de prelucrare a granitului, în special pentru producția de platforme de granit de înaltă precizie (o componentă esențială în măsurarea și prelucrarea de precizie), alegerea echipamentului de tăiere determină în mod direct eficiența, precizia și rentabilitatea prelucrării ulterioare. În prezent, majoritatea întreprinderilor de prelucrare din China se bazează pe echipamente de prelucrare a pietrei produse pe plan intern pentru producția zilnică, în timp ce producătorii calificați și de înaltă calitate au introdus linii de producție și echipamente tehnice avansate din străinătate. Această dezvoltare dublă asigură că nivelul general de prelucrare a granitului din China rămâne competitiv pe piața internațională, fără a rămâne în urma standardelor globale avansate. Printre diversele echipamente de tăiere disponibile, ferăstrăul cu disc pentru piatră, complet automat, de tip punte, a devenit cea mai utilizată soluție pentru tăierea platformelor de granit, datorită performanțelor sale superioare și adaptabilității la cerințele de prelucrare de mare valoare și dimensiuni variabile.
1. Aplicația principală a ferăstraielor de tăiere complet automate cu punte
Fierăstrăul cu disc tip punte complet automat pentru tăierea pietrei este special conceput pentru tăierea platformelor de granit și a plăcilor de platformă din marmură - produse care necesită un control strict al preciziei și o valoare de piață ridicată. Spre deosebire de echipamentele tradiționale de tăiere manuale sau semiautomate, acest tip de ferăstrău adoptă poziționarea complet automată a deplasării traversei și este controlat de un sistem de control inteligent. Acest design nu numai că simplifică operarea (reducând dependența de abilitățile manuale), dar oferă și o precizie excepțională de tăiere (cu abateri dimensionale controlabile în microni pentru parametrii cheie) și stabilitate operațională pe termen lung. Indiferent dacă prelucrează platforme de granit de precizie de dimensiuni mici pentru uz de laborator sau plăci de platformă de mari dimensiuni, de calitate industrială, echipamentul se poate adapta cerințelor de dimensiuni variabile fără a compromite calitatea procesării, ceea ce îl face o piatră de temelie a fabricării moderne de platforme de granit.
2. Structura detaliată și principiul de funcționare al ferăstraielor pentru tăierea pietrei
Fierăstrăul de tăiere tip punte complet automat integrează mai multe sisteme sofisticate, fiecare jucând un rol esențial în asigurarea preciziei tăierii, a eficienței și a durabilității echipamentului. Mai jos este o descriere a sistemelor sale de bază și a principiilor lor de funcționare:
2.1 Șină principală de ghidare și sistem de susținere
Ca „fundație” a întregului echipament, șina principală de ghidare și sistemul de susținere sunt construite din materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură (de obicei, oțel aliat călit sau fontă de înaltă precizie). Funcția sa principală este de a asigura funcționarea stabilă a întregii mașini în timpul tăierii la viteză mare. Prin minimizarea vibrațiilor și a deplasării laterale, acest sistem previne abaterile de tăiere cauzate de instabilitatea echipamentului - un factor cheie în menținerea planeității semifabricatelor din granit. Structura de susținere este, de asemenea, optimizată pentru capacitatea portantă, permițându-i să reziste greutății blocurilor mari de granit (adesea cântărind câteva tone) fără deformare.
2.2 Sistemul de ax
Sistemul de ax este „nucleul de precizie” al ferăstrăului tăietor, responsabil pentru poziționarea precisă a distanței de deplasare a vagonului de cale ferată (care susține discul tăietor). Pentru tăierea platformelor de granit, în special la prelucrarea plăcilor de platformă ultra-subțiri (grosimi de până la 5-10 mm în unele cazuri), sistemul de ax trebuie să asigure două rezultate critice: planeitatea tăierii (fără deformarea suprafeței tăiate) și grosimea uniformă (grosime consistentă pe întreaga suprafață brută a platformei). Pentru a realiza acest lucru, axul este echipat cu rulmenți de înaltă precizie și un mecanism de poziționare servo-acționat, care poate controla distanța de deplasare cu o marjă de eroare mai mică de 0,02 mm. Acest nivel de precizie pune direct bazele proceselor ulterioare de șlefuire și lustruire a platformelor de granit.
2.3 Sistem de ridicare verticală
Sistemul de ridicare verticală controlează mișcarea verticală a lamei de ferăstrău, permițându-i să ajusteze adâncimea de tăiere în funcție de grosimea blocului de granit. Acest sistem este acționat de un șurub cu bile de înaltă precizie sau de un cilindru hidraulic (în funcție de specificațiile echipamentului), asigurând o ridicare lină și stabilă, fără trepidații. În timpul funcționării, sistemul ajustează automat poziția verticală a lamei de ferăstrău pe baza unor parametri prestabiliți (introduși prin intermediul sistemului inteligent de control), asigurându-se că adâncimea de tăiere corespunde grosimii necesare a semifabricatului platformei de granit - eliminând necesitatea ajustării manuale și reducând erorile umane.
2.4 Sistem de mișcare orizontală
Sistemul de mișcare orizontală permite mișcarea de avans a lamei de ferăstrău - procesul de mișcare a lamei de ferăstrău de-a lungul direcției orizontale pentru a tăia blocul de granit. Un avantaj cheie al acestui sistem este viteza de avans reglabilă: operatorii pot selecta orice viteză în intervalul specificat (de obicei 0-5 m/min) în funcție de duritatea granitului (de exemplu, soiurile de granit mai dur, precum „Jinan Green”, necesită viteze de avans mai mici pentru a preveni uzura lamei de ferăstrău și a asigura calitatea tăierii). Mișcarea orizontală este acționată de un servomotor, care oferă un control constant al cuplului și vitezei, sporind și mai mult precizia tăierii.
2.5 Sistem de lubrifiere
Pentru a reduce frecarea dintre piesele mobile (cum ar fi șinele de ghidare, rulmenții axului și șuruburile cu bile) și a prelungi durata de viață a echipamentului, sistemul de lubrifiere adoptă un design centralizat de lubrifiere în baie de ulei. Acest sistem furnizează automat ulei de ungere componentelor cheie la intervale regulate, asigurându-se că toate piesele mobile funcționează fără probleme cu o uzură minimă. Designul în baie de ulei previne, de asemenea, pătrunderea prafului și a resturilor de granit în sistemul de lubrifiere, menținându-i eficiența și fiabilitatea.
2.6 Sistem de răcire
Tăierea granitului generează o căldură semnificativă (datorită frecării dintre lama de ferăstrău și piatra dură), care poate deteriora lama de ferăstrău (cauzând supraîncălzirea și tocirea) și poate afecta precizia tăierii (datorită expansiunii termice a granitului). Sistemul de răcire abordează această problemă utilizând o pompă de apă de răcire dedicată pentru a circula lichidul de răcire specializat (formulat pentru a rezista la coroziune și a îmbunătăți disiparea căldurii) în zona de tăiere. Lichidul de răcire nu numai că absoarbe căldura de la lama de ferăstrău și de granit, dar îndepărtează și resturile de tăiere, menținând suprafața de tăiere curată și împiedicând resturile să interfereze cu procesul de tăiere. Acest lucru asigură o performanță constantă de tăiere și prelungește durata de viață a lamei de ferăstrău.
2.7 Sistem de frânare
Sistemul de frânare este o componentă critică de siguranță și precizie, concepută pentru a opri rapid și fiabil mișcarea lamei de ferăstrău, a traversei sau a vagonului de cale ferată atunci când este necesar. Acesta adoptă un mecanism de frânare electromagnetic sau hidraulic, care se poate activa în câteva milisecunde pentru a preveni deplasarea excesivă (asigurând oprirea tăierii exact în poziția prestabilită) și pentru a evita accidentele cauzate de mișcări neașteptate. În timpul reglării manuale sau a opririlor de urgență, sistemul de frânare asigură că echipamentul rămâne staționar, protejând atât operatorii, cât și piesa de lucru din granit.
2.8 Sistem de control electric
Fiind „creierul” ferăstrăului de tăiere tip punte complet automat, sistemul de control electric este centralizat într-un tablou de comandă electric, permițând atât modul de funcționare manual, cât și cel automat. Caracteristicile cheie includ:
- Setare inteligentă a parametrilor: Operatorii pot introduce parametrii de tăiere (cum ar fi adâncimea de tăiere, viteza de avans și numărul de tăieturi) prin intermediul unei interfețe cu ecran tactil, iar sistemul execută automat procesul de tăiere - reducând erorile umane și îmbunătățind consecvența.
- Reglarea vitezei cu frecvență variabilă (VFD): Viteza de avans a lamei de ferăstrău pentru tăierea pietrei este controlată de un acționare cu frecvență variabilă, permițând reglarea continuă a vitezei. Aceasta înseamnă că viteza poate fi reglată fin continuu în intervalul de funcționare, în loc să fie limitată la niveluri fixe de viteză - o caracteristică crucială pentru adaptarea la diferite durități ale granitului și cerințe de tăiere.
- Monitorizare în timp real: Sistemul monitorizează parametrii operaționali cheie (cum ar fi viteza axului, temperatura lichidului de răcire și starea frânelor) în timp real. Dacă se detectează o anomalie (de exemplu, nivel scăzut de lichid de răcire sau temperatură excesivă a axului), sistemul declanșează o alarmă și oprește mașina, dacă este necesar, asigurând o funcționare sigură și stabilă.
Data publicării: 21 august 2025