Plăcile de granit sunt piatra de temelie a măsurătorilor de precizie, utilizate pe scară largă în laboratoare și unități de producție ca baze de referință pentru inspectarea instrumentelor, sculelor de precizie și componentelor mecanice. Fabricate din granit natural de înaltă calitate, aceste plăci combină avantajele fizice ale pietrei cu o stabilitate dimensională excepțională, oferind performanțe superioare plăcilor tradiționale din fontă.
Fiecare placă de granit este produsă printr-o combinație de prelucrare de precizie și șlefuire manuală meticuloasă, de obicei într-un mediu cu temperatură constantă pentru a asigura o precizie maximă. Rezultatul este o suprafață de lucru netedă și plană, cu o structură cu granulație fină, luciu negru și textură uniformă. Această combinație de estetică și precizie face din granit un material de neînlocuit pentru lucrări de măsurare și calibrare de înaltă precizie.
Pentru a obține și menține o astfel de precizie, plăcile de granit trebuie să îndeplinească standarde stricte de materiale și fabricație. Piatra utilizată trebuie să fie cu granulație fină și densă - de obicei gabro, diabază sau granit negru - cu un conținut de biotit sub 5%, o absorbție de apă sub 0,25% și un modul de elasticitate care depășește 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Duritatea suprafeței trebuie să fie mai mare de 70 HS pentru a asigura o rezistență excelentă la uzură. În timpul producției, suprafața de lucru trebuie să fie complet lipsită de crăpături, adâncituri, găuri de aer sau incluziuni de zgură. Defectele cosmetice minore care nu afectează precizia pot fi acceptabile, dar orice defect al suprafeței de măsurare care ar putea influența rezultatele este strict interzis.
Spre deosebire de plăcile din fontă, plăcile de granit sunt nemagnetice, rezistente la coroziune și nu sunt afectate de variațiile de temperatură sau umiditate. Acestea își mențin planeitatea pe termen lung și nu sunt predispuse la rugină sau deformare. Chiar și sub impact, granitul se poate așchia doar ușor, fără a afecta integritatea sau precizia suprafeței. Această durabilitate conferă granitului un avantaj decisiv în mediile care necesită măsurători stabile și de înaltă precizie.
Pentru plăcile de suprafață de calitate superioară, cum ar fi Gradul 000 și Gradul 00, caracteristicile de manipulare precum mânerele de ridicare nu sunt în general recomandate pentru a evita influențarea preciziei suprafeței de lucru. Dacă sunt necesare inserții filetate sau caneluri pe plăcile de Gradul 0 sau Gradul 1, adâncimea acestora trebuie să rămână sub planul suprafeței pentru a preveni distorsiunea. Rugozitatea admisă a suprafeței (Ra) a suprafeței de lucru este de obicei între 0,32 și 0,63 μm, în timp ce laturile pot ajunge până la 10 μm. În plus, toleranța de perpendicularitate a laturilor adiacente este conformă cu standardul GB/T1184 Gradul 12, asigurând relații geometrice precise pe toate suprafețele de măsurare.
Utilizarea și întreținerea corectă sunt esențiale pentru păstrarea preciziei plăcilor de granit. Acestea ar trebui utilizate într-un mediu curat, cu temperatură controlată, protejate de impact și curățate regulat pentru a îndepărta praful și resturile. Atunci când sunt manipulate corect, plăcile de granit oferă o stabilitate dimensională și o longevitate de neegalat, servind ca o bază fiabilă pentru măsurători și inspecții de înaltă precizie în industria modernă.
La ZHHIMG, ne specializăm în producția și calibrarea plăcilor de granit de precizie care îndeplinesc standardele internaționale. Procesele noastre avansate de fabricație, controlul strict al calității și producția certificată ISO asigură că fiecare placă de granit oferă precizie și performanță de durată, în care inginerii și laboratoarele din întreaga lume au încredere.
Data publicării: 11 noiembrie 2025