Granitul este un material popular folosit ca bază pentru produsele de prelucrare cu laser datorită stabilității, rezistenței și densității sale ridicate.Cu toate acestea, în ciuda numeroaselor sale avantaje, granitul poate avea și unele defecte care pot afecta produsele de prelucrare cu laser.În acest articol, vom explora defectele utilizării granitului ca bază pentru produsele de prelucrare cu laser.
Următoarele sunt câteva dintre defectele utilizării granitului ca bază pentru produsele de prelucrare cu laser:
1. Rugozitatea suprafeței
Granitul poate avea o suprafață rugoasă, ceea ce poate afecta calitatea produselor de prelucrare cu laser.Suprafața rugoasă poate provoca tăieturi inegale sau incomplete, ceea ce duce la o calitate slabă a produsului.Când suprafața nu este netedă, fasciculul laser poate fi refractat sau absorbit, ceea ce duce la variații ale adâncimii de tăiere.Acest lucru poate face dificilă obținerea preciziei și acurateței dorite în produsul de prelucrare cu laser.
2. Expansiune termică
Granitul are un coeficient de dilatare termică scăzut, ceea ce îl face susceptibil la deformare atunci când este expus la temperaturi ridicate.În timpul procesării cu laser, se generează căldură, ceea ce duce la dilatarea termică.Expansiunea poate afecta stabilitatea bazei, ducând la erori dimensionale asupra produsului prelucrat.De asemenea, deformarea poate înclina piesa de prelucrat, făcând imposibilă atingerea unghiului sau adâncimii dorite.
3. Absorbția umidității
Granitul este poros și poate absorbi umezeala dacă nu este sigilat corect.Umiditatea absorbită poate cauza extinderea bazei, ceea ce duce la modificări în alinierea mașinii.De asemenea, umiditatea poate provoca ruginirea componentelor metalice, ducând la degradarea performanței mașinii.Când alinierea nu este corectă, aceasta poate afecta calitatea fasciculului laser, ceea ce duce la o calitate și precizie slabe a produsului.
4. Vibrații
Vibrațiile pot apărea din cauza mișcării mașinii laser sau a unor factori externi, cum ar fi podeaua sau alte mașini.Când apar vibrații, acestea pot afecta stabilitatea bazei, ducând la inexactități în produsul prelucrat.De asemenea, vibrațiile pot provoca nealinierea mașinii laser, ducând la erori în adâncimea sau unghiul de tăiere.
5. Incoerențe în culoare și textură
Granitul poate avea inconsecvențe în culoare și textură, ceea ce duce la variații în aspectul produsului.Diferențele pot afecta estetica produsului dacă inconsecvențele sunt vizibile la suprafață.În plus, poate afecta calibrarea mașinii laser, ducând la variații în adâncimea și unghiul de tăiere, provocând tăieturi inexacte.
În general, în timp ce granitul este un material excelent pentru baza unui produs de prelucrare cu laser, poate avea unele defecte care trebuie luate în considerare.Cu toate acestea, aceste defecte pot fi minimizate sau prevenite prin întreținerea și calibrarea corespunzătoare a aparatului laser.Prin abordarea acestor probleme, granitul poate continua să fie un material de încredere pentru baza produselor de prelucrare cu laser.
Ora postării: 10-11-2023