Granitul este un material popular utilizat ca bază pentru produsele de prelucrare cu laser datorită stabilității, rezistenței și densității sale ridicate. Cu toate acestea, în ciuda numeroaselor sale avantaje, granitul poate avea și unele defecte care pot afecta produsele de prelucrare cu laser. În acest articol, vom explora defectele utilizării granitului ca bază pentru produsele de prelucrare cu laser.
Următoarele sunt câteva dintre defectele utilizării granitului ca bază pentru produsele de prelucrare cu laser:
1. Rugozitatea suprafeței
Granitul poate avea o suprafață rugoasă, ceea ce poate afecta calitatea produselor prelucrate cu laser. Suprafața rugoasă poate cauza tăieturi neuniforme sau incomplete, ceea ce duce la o calitate slabă a produsului. Atunci când suprafața nu este netedă, fasciculul laser se poate refracta sau absorbi, ceea ce duce la variații ale adâncimii de tăiere. Acest lucru poate face dificilă obținerea preciziei și acurateței dorite în produsul prelucrat cu laser.
2. Expansiunea termică
Granitul are un coeficient de dilatare termică scăzut, ceea ce îl face susceptibil la deformare atunci când este expus la temperaturi ridicate. În timpul prelucrării cu laser, se generează căldură, ceea ce duce la dilatarea termică. Dilatarea poate afecta stabilitatea bazei, ducând la erori dimensionale ale produsului prelucrat. De asemenea, deformarea poate înclina piesa de prelucrat, făcând imposibilă atingerea unghiului sau adâncimii dorite.
3. Absorbția umidității
Granitul este poros și poate absorbi umezeala dacă nu este sigilat corect. Umiditatea absorbită poate provoca dilatarea bazei, ducând la modificări ale alinierii mașinii. De asemenea, umezeala poate provoca ruginirea componentelor metalice, ceea ce duce la degradarea performanței mașinii. Atunci când alinierea nu este corectă, aceasta poate afecta calitatea fasciculului laser, ducând la o calitate și o precizie slabă a produsului.
4. Vibrații
Vibrațiile pot apărea din cauza mișcării mașinii laser sau a factorilor externi, cum ar fi podeaua sau alte mașini. Atunci când apar vibrații, acestea pot afecta stabilitatea bazei, ducând la inexactități în produsul procesat. De asemenea, vibrațiile pot provoca nealinierea mașinii laser, ducând la erori în adâncimea sau unghiul de tăiere.
5. Inconsecvențe de culoare și textură
Granitul poate avea inconsecvențe de culoare și textură, ceea ce duce la variații ale aspectului produsului. Diferențele pot afecta estetica produsului dacă inconsecvențele sunt vizibile la suprafață. În plus, poate afecta calibrarea mașinii laser, ducând la variații ale adâncimii și unghiului de tăiere, provocând tăieturi inexacte.
Per total, deși granitul este un material excelent pentru baza unui produs de prelucrare cu laser, acesta poate prezenta unele defecte care trebuie luate în considerare. Cu toate acestea, aceste defecte pot fi reduse la minimum sau prevenite prin întreținerea și calibrarea adecvată a mașinii laser. Prin abordarea acestor probleme, granitul poate continua să fie un material fiabil pentru baza produselor de prelucrare cu laser.
Data publicării: 10 noiembrie 2023