Granitul este un material popular utilizat ca bază pentru produsele de procesare laser datorită stabilității, rezistenței și densității sale ridicate. Cu toate acestea, în ciuda numeroaselor sale avantaje, granitul poate avea și unele defecte care pot afecta produsele de procesare laser. În acest articol, vom explora defectele utilizării granitului ca bază pentru produsele de procesare laser.
Următoarele sunt câteva dintre defectele utilizării granitului ca bază pentru produsele de procesare laser:
1. Roughitatea suprafeței
Granitul poate avea o suprafață aspră, care poate afecta calitatea produselor de procesare laser. Suprafața aspră poate provoca reduceri inegale sau incomplete, ceea ce duce la o calitate slabă a produsului. Când suprafața nu este netedă, fasciculul laser poate fi refractat sau absorbit, ceea ce duce la variații ale adâncimii de tăiere. Acest lucru poate face dificil să se realizeze precizia și precizia dorită în produsul de procesare laser.
2. Expansiune termică
Granitul are un coeficient de expansiune termică scăzut, ceea ce îl face sensibil la deformare atunci când este expus la temperaturi ridicate. În timpul procesării laserului, căldura este generată, ceea ce duce la expansiune termică. Extinderea poate afecta stabilitatea bazei, ceea ce duce la erori dimensionale asupra produsului procesat. De asemenea, deformarea poate înclina piesa de lucru, ceea ce face imposibilă realizarea unghiului sau adâncimii dorite.
3. Absorbția umidității
Granitul este poros și poate absorbi umiditatea dacă nu este sigilat corect. Umiditatea absorbită poate determina extinderea bazei, ceea ce duce la modificări ale alinierii mașinii. De asemenea, umiditatea poate provoca ruginirea componentelor metalice, ceea ce duce la degradarea performanței mașinii. Când alinierea nu este corectă, aceasta poate afecta calitatea fasciculului laser, ceea ce duce la o calitate și o precizie slabă a produsului.
4. Vibrații
Vibrațiile pot apărea din cauza mișcării mașinii laser sau a factorilor externi, cum ar fi podeaua sau alte mașini. Când apar vibrații, aceasta poate afecta stabilitatea bazei, ceea ce duce la inexactități în produsul procesat. De asemenea, vibrațiile pot provoca alinierea necorespunzătoare a mașinii laser, ceea ce duce la erori în adâncimea de tăiere sau unghi.
5. Inconsecvențe în culori și textură
Granitul poate avea inconsecvențe în culori și textură, ceea ce duce la variații ale aspectului produsului. Diferențele pot afecta estetica produsului dacă inconsecvențele sunt vizibile la suprafață. În plus, poate avea impact asupra calibrării mașinii laser, ceea ce duce la variații ale adâncimii și unghiului de tăiere, provocând reduceri inexacte.
În general, în timp ce granitul este un material excelent pentru o bază a unui produs de procesare laser, poate avea unele defecte care trebuie luate în considerare. Cu toate acestea, aceste defecte pot fi minimizate sau prevenite prin întreținerea și calibrarea corespunzătoare a mașinii laser. Prin abordarea acestor probleme, granitul poate continua să fie un material fiabil pentru baza produselor de procesare laser.
Timpul post: 10-2023 nov