Inspecția automată cu raze X (AXI) este o tehnologie bazată pe aceleași principii ca și inspecția optică automată (AOI). Folosește razele X ca sursă, în loc de lumină vizibilă, pentru a inspecta automat elemente care sunt de obicei ascunse vederii.
Inspecția automată cu raze X este utilizată într-o gamă largă de industrii și aplicații, predominant cu două obiective principale:
Optimizarea procesului, adică rezultatele inspecției sunt utilizate pentru a optimiza etapele de procesare următoare,
Detectarea anomaliilor, adică rezultatul inspecției, servește drept criteriu pentru respingerea unei piese (pentru rebut sau refacere).
Deși AOI este asociat în principal cu fabricarea de electronice (datorită utilizării pe scară largă în fabricarea de PCB-uri), AXI are o gamă mult mai largă de aplicații. Aceasta variază de la verificarea calității jantelor din aliaj până la detectarea fragmentelor osoase în carnea procesată. Oriunde sunt produse un număr mare de articole foarte similare conform unui standard definit, inspecția automată utilizând software avansat de procesare a imaginilor și recunoaștere a modelelor (Computer vision) a devenit un instrument util pentru a asigura calitatea și a îmbunătăți randamentul în procesare și fabricație.
Odată cu avansarea software-ului de procesare a imaginilor, numărul de aplicații pentru inspecția automată cu raze X este enorm și este în continuă creștere. Primele aplicații au început în industrii în care aspectul siguranței componentelor necesita o inspecție atentă a fiecărei piese produse (de exemplu, sudurile pentru piesele metalice din centralele nucleare), deoarece tehnologia era, așa cum se aștepta, foarte scumpă la început. Dar, odată cu adoptarea pe scară largă a tehnologiei, prețurile au scăzut semnificativ și au deschis inspecția automată cu raze X către un domeniu mult mai larg - alimentată parțial din nou de aspectele de siguranță (de exemplu, detectarea metalului, sticlei sau a altor materiale în alimentele procesate) sau pentru a crește randamentul și a optimiza procesarea (de exemplu, detectarea dimensiunii și locației găurilor în brânză pentru a optimiza modelele de feliere).[4]
În producția de masă a articolelor complexe (de exemplu, în fabricarea de electronice), o detectare timpurie a defectelor poate reduce drastic costul total, deoarece previne utilizarea pieselor defecte în etapele ulterioare de fabricație. Acest lucru are ca rezultat trei beneficii majore: a) oferă feedback cât mai devreme posibil, afirmând că materialele sunt defecte sau parametrii procesului au scăpat de sub control, b) previne adăugarea de valoare componentelor care sunt deja defecte și, prin urmare, reduce costul total al unui defect și c) crește probabilitatea apariției defectelor pe teren ale produsului final, deoarece defectul poate să nu fie detectat în etapele ulterioare ale inspecției calității sau în timpul testării funcționale din cauza setului limitat de modele de testare.
Data publicării: 28 decembrie 2021