Într-un laborator sau o fabrică, cum devine o bucată obișnuită de granit un „instrument magic” pentru măsurarea preciziei la nivel de microni? În spatele acestui sistem se află un sistem strict de asigurare a calității, la fel ca și cum ai aplica o „magie de precizie” pietrei. Astăzi, haideți să descoperim secretele calității instrumentelor de măsurare a granitului și să vedem cum se transformă din roci din munți în „rigle” fabricate cu precizie.
În primul rând, uneltele bune trebuie să aibă „pietre din materiale bune”: avantajele inerente ale granitului
Calitatea instrumentelor de măsurat din granit depinde în primul rând de „originea” lor. Granitul de înaltă calitate posedă trei caracteristici principale:
Duritate mare: Cristalele de cuarț din granit (reprezentând peste 25%) sunt ca nenumărate lame mici, ceea ce face ca duritatea sa să ajungă la 6-7 pe scara Mohs, fiind chiar mai rezistentă la uzură decât oțelul.
Performanță stabilă: Metalele obișnuite se „dilată” atunci când sunt încălzite, dar coeficientul de dilatare termică al granitului este extrem de scăzut. Chiar dacă temperatura granitului negru ZHHIMG® crește cu 10 ℃, deformarea este de doar 5 microni - echivalentul a o zecime din diametrul unui fir de păr uman, ceea ce nu afectează deloc precizia măsurării.
Structură densă: Granitul bun are o densitate care depășește 3000 kg/m³, aproape fără goluri în interior, la fel cum nisipul este strâns legat împreună cu cimentul. Densitatea produsului ZHHIMG® ajunge la 3100 kg/m³ și poate suporta constant o greutate de câteva sute de kilograme fără deformare.
Ii. De la pietre la unelte: Calea cultivării cu precizie la nivel de microni
Pentru ca granitul extras să fie transformat într-un instrument de măsurare, acesta trebuie să treacă prin mai multe straturi de „rafinare”:
Prelucrare brută: Îndepărtați muchiile și colțurile
Tăiați granitul în bucăți mari cu un ferăstrău diamantat, exact ca și cum ați ascuți un creion. În acest moment, se vor folosi unde ultrasonice pentru a efectua o „ecografie B” pe piatră pentru a verifica dacă există fisuri în interior și a asigura integritatea materialului.
Măcinare fină: Măcinați până la o suprafață plată ca o oglindă
Cel mai important pas este șlefuirea. Mașina de șlefuit utilizată de ZHHIMG® costă peste 5 milioane de yuani per unitate și poate șlefui suprafața granitului cu o precizie uimitoare.
Șlefuire grosieră: Mai întâi, îndepărtați stratul rugos de suprafață pentru a vă asigura că diferența de înălțime pe o lungime de 1 metru nu depășește 5 microni.
Șlefuire fină: Apoi lustruită cu pulbere de șlefuit ultrafină, iar planeitatea finală atinge ±0,5 microni/m
Un „teren de antrenament” cu temperatură și umiditate constante
Șlefuirea trebuie efectuată într-un atelier special: temperatura este menținută la aproximativ 20℃, umiditatea este stabilizată la 50% și trebuie săpat un șanț rezistent la șocuri adânc de 2 metri pentru a împiedica trecerea vehiculelor din exterior și afectarea preciziei. La fel cum sportivii pot performa la maximum doar atunci când se antrenează într-o piscină cu temperatură constantă.
Iii. Asigurarea calității: Mai multe niveluri de inspecție și control
Înainte ca fiecare unealtă din granit să părăsească fabrica, aceasta trebuie să fie supusă unui „control strict”:
Măsurarea înălțimii cu un calibru de minute: Calibru de minute german Mahr poate detecta o eroare de 0,5 microni, care este chiar mai mică decât grosimea aripii unui țânțar. Este folosit pentru a verifica dacă suprafața unui instrument este plană.
Oglindă interferometrică laser: Faceți o „fotografie” a suprafeței sculei cu un laser pentru a vedea dacă există ondulații subtile. Produsele ZHHIMG® trebuie să treacă trei teste și de fiecare dată trebuie lăsate să stea într-o cameră cu temperatură constantă timp de 24 de ore pentru a vă asigura că temperatura nu afectează rezultatele.
Un certificat este ca o „carte de identitate”: fiecare unealtă are un „certificat de naștere” - un certificat de calibrare, care înregistrează peste 20 de date de precizie. Scanând codul, puteți accesa „profilul său de creștere”.
Iv. Certificare internațională: Trecerea globală către calitate
Certificarea ISO este similară cu „certificatul academic” al uneltelor din granit:
ISO 9001: Asigurați-vă că fiecare lot de materiale este de aceeași calitate, la fel ca merele dintr-un supermarket, fiecare mărime având aproximativ același nivel de dulceață;
ISO 14001: Procedura de procesare trebuie să fie ecologică și să nu polueze mediul. De exemplu, praful generat trebuie tratat temeinic.
ISO 45001: Mediul de lucru pentru lucrători trebuie să fie bun. De exemplu, zgomotul din atelier nu trebuie să fie prea puternic, astfel încât aceștia să se poată concentra pe fabricarea unor unelte bune.
În domenii de înaltă performanță, cum ar fi semiconductorii, sunt necesare certificări mai riguroase. De exemplu, atunci când produsele ZHHIMG® sunt utilizate pentru testarea cipurilor, acestea trebuie să obțină certificarea SEMI pentru a se asigura că nu sunt eliberate particule minuscule la suprafață, astfel încât să se evite contaminarea cipurilor precise.
V. Vorbiți cu date: Beneficiile practice aduse de calitate
Instrumentele bune de măsurare a granitului pot aduce rezultate uimitoare:
După ce o fabrică de PCB-uri a adoptat platforma ZHHIMG®, rata de rebut a scăzut cu 82% și a economisit 430.000 de yuani într-un an.
La inspectarea cipurilor 5G, uneltele de granit de înaltă precizie pot identifica defecte de până la 1 micron - echivalentul găsirii unui fir de nisip pe un teren de fotbal.
De la rocile din munți până la instrumentele de măsurare din laboratorul de precizie, calea de transformare a granitului este plină de știință și măiestrie. Fiecare indicator de calitate și fiecare inspecție precisă au ca scop transformarea acestei pietre în „piatra de temelie” care impulsionează progresul tehnologic. Data viitoare când vedeți un instrument de măsurare a granitului, nu uitați de codul strict de calitate din spatele său!
Data publicării: 18 iunie 2025