Integritatea oricărui proces de fabricație de precizie sau metrologie începe cu fundația sa. La ZHHIMG®, deși reputația noastră este construită pe soluții de granit de ultra-precizie, recunoaștem rolul esențial pe care îl joacă plăcile de suprafață din fontă și plăcile de marcare în industriile globale. Înțelegerea modului de instalare, întreținere și verificare corectă a preciziei acestor instrumente de referință nu este doar o practică bună - este diferența dintre asigurarea calității și deșeurile costisitoare.
Condiția absolută: Instalare corectă și structură fără compromisuri
Înainte ca o placă de marcare din fontă să poată oferi precizia de referință, aceasta trebuie instalată și ajustată corect. Această fază crucială de configurare nu este doar procedurală; ea are un impact direct asupra integrității structurale și planeității plăcii. Instalarea necorespunzătoare - cum ar fi distribuția neuniformă a sarcinii sau nivelarea incorectă - poate încălca reglementările din industrie și poate deforma permanent placa, făcând-o inutilizabilă. Prin urmare, numai personalul autorizat și instruit ar trebui să întreprindă această sarcină. Încălcarea acestor proceduri nu este doar neconformă, ci poate compromite și însăși structura instrumentului de precizie.
Plăcuțele de marcare în fluxul de lucru: Datumul de referință
În orice atelier, uneltele sunt clasificate pentru roluri specifice: referință, măsurare, desenare directă și prindere. Placa de marcare este instrumentul fundamental de referință pentru procesul de trasare. Trasarea în sine este operațiunea esențială de transpunere a specificațiilor desenului pe o piesă de lucru brută sau semifabricată, stabilind limite clare de procesare, puncte de referință și linii de corecție cruciale. Această precizie inițială de trasare, care se solicită de obicei între 0,25 mm și 0,5 mm, are un impact direct și profund asupra calității produsului final.
Pentru a menține această integritate, placa trebuie nivelată și poziționată în siguranță, sarcina fiind distribuită uniform pe toate punctele de susținere pentru a preveni stresul structural. Utilizatorii trebuie să se asigure că greutatea piesei de prelucrat nu depășește niciodată sarcina nominală a plăcii pentru a preveni deteriorarea structurală, deformarea și reducerea calității lucrării. În plus, suprafața de lucru trebuie utilizată uniform pentru a preveni uzura localizată și loviturile, asigurând longevitatea.
Inspectarea planeității: Știința verificării
Adevărata măsură a unei plăci de trasat este planeitatea suprafeței sale de lucru. Metoda principală de verificare este Metoda Punctului. Această metodă dictează densitatea necesară a punctelor de contact într-o suprafață pătrată de 25 mm:
- Plăcuțe de gradul 0 și 1: Minim 25 de locuri.
- Plăcuțe de gradul 2: Minim 20 de locuri.
- Plăcuțe de gradul 3: Minim 12 locuri.
Deși tehnica tradițională de „răzuire a două plăci una de cealaltă” poate asigura o potrivire strânsă și o intimitate a suprafeței, ea nu garantează planeitatea. Această tehnică poate duce la două suprafețe perfect îmbinate care sunt, de fapt, curbate sferic. Adevărata liniaritate și planeitate trebuie verificate folosind metode mai riguroase. Abaterea de liniar poate fi cuantificată prin deplasarea unui comparator cu cadran și a suportului său de susținere de-a lungul unei referințe drepte cunoscute, cum ar fi o riglă de precizie pentru unghi drept, pe suprafața plăcii. Pentru cele mai solicitante plăci de măsurare, se utilizează Metoda Planului Optic care utilizează interferometrie optică pentru a verifica precizia la nivel submicronic.
Gestionarea defectelor: Asigurarea longevității și a conformității
Calitatea plăcilor de marcare este guvernată de cadre de reglementare stricte, cum ar fi standardul JB/T 7974-2000 din industria mașinilor. În timpul procesului de turnare, pot apărea defecte precum porozitatea, găurile de nisip și cavitățile de contracție. Tratarea corectă a acestor defecte inerente de turnare este crucială pentru durata de viață a plăcii. Pentru plăcile cu un grad de precizie mai mic de „00”, sunt permise anumite reparații:
- Defectele mici (particule de nisip cu un diametru mai mic de 15 mm) pot fi astupate cu același material, cu condiția ca duritatea dopului să fie mai mică decât cea a fierului din jur.
- Suprafața de lucru nu trebuie să aibă mai mult de patru puncte de conectare, separate de o distanță de cel puțin $80\text{mm}$.
Dincolo de defectele de turnare, suprafața de lucru trebuie să fie lipsită de rugină, zgârieturi sau lovituri care pot afecta utilizarea.
Întreținere pentru precizie de durată
Indiferent dacă instrumentul de referință este o placă de marcare din fontă sau o placă de suprafață din granit ZHHIMG®, întreținerea este simplă, dar vitală. Suprafața trebuie menținută curată; atunci când nu este utilizată, trebuie curățată temeinic și acoperită cu un ulei protector pentru prevenirea ruginii și acoperită cu un înveliș protector. Utilizarea trebuie efectuată întotdeauna într-un mediu controlat, ideal la o temperatură ambiantă de (20± 5)℃, iar vibrațiile trebuie evitate cu strictețe. Prin respectarea acestor instrucțiuni stricte de instalare, utilizare și întreținere, producătorii se pot asigura că planurile lor de referință rămân precise, protejând calitatea și integritatea produselor lor finale.
Data publicării: 31 oct. 2025