Plăcile de granit sunt instrumente esențiale de referință de precizie în ingineria mecanică, metrologie și testarea în laborator. Precizia lor afectează direct fiabilitatea măsurătorilor și calitatea pieselor inspectate. Erorile la plăcile de granit se împart în general în două categorii: erori de fabricație și abateri de toleranță. Pentru a asigura precizia pe termen lung, sunt necesare nivelarea, instalarea și întreținerea corespunzătoare.
La ZHHIMG, ne specializăm în proiectarea și producția de platforme din granit de înaltă precizie, ajutând industriile să minimizeze erorile de măsurare și să mențină performanțe stabile.
1. Surse comune de eroare în plăcile de suprafață din granit
a) Abateri de toleranță
Toleranța se referă la variația maximă admisă a parametrilor geometrici definiți în timpul proiectării. Nu este generată în procesul de utilizare, ci este stabilită de proiectant pentru a se asigura că placa îndeplinește gradul de precizie dorit. Cu cât toleranța este mai strictă, cu atât standardul de fabricație necesar este mai ridicat.
b) Erori de procesare
Erorile de procesare apar în timpul fabricației și pot include:
-
Erori dimensionale: Mici abateri de la lungimea, lățimea sau grosimea specificate.
-
Erori de formă: Abateri macrogeometrice ale formei, cum ar fi deformarea sau planeitatea neuniformă.
-
Erori de poziționare: Nealinierea suprafețelor de referință una față de cealaltă.
-
Rugozitatea suprafeței: Neuniformități la nivel micro care pot afecta precizia contactului.
Aceste erori pot fi reduse la minimum cu procese avansate de prelucrare și inspecție, motiv pentru care alegerea unui furnizor de încredere este esențială.
2. Nivelarea și ajustarea plăcilor de suprafață din granit
Înainte de utilizare, o placă de granit trebuie nivelată corespunzător pentru a reduce abaterile de măsurare. Procedura recomandată este următoarea:
-
Amplasarea inițială: Așezați placa de granit pe sol și verificați stabilitatea prin reglarea picioarelor de nivelare până când toate colțurile sunt ferme.
-
Reglarea suportului: Când utilizați un stativ, poziționați punctele de susținere simetric și cât mai aproape de centru posibil.
-
Distribuția sarcinii: Ajustați toți suporturile pentru a obține o portanță uniformă.
-
Testarea nivelului: Folosiți un instrument de nivelare de precizie (nivelă cu bulă de aer sau nivelă electronică) pentru a verifica starea orizontală. Reglați fin suporturile până când placa este nivelată.
-
Stabilizare: După nivelarea preliminară, lăsați placa să se odihnească timp de 12 ore, apoi verificați din nou. Dacă se detectează abateri, repetați ajustarea.
-
Inspecție regulată: În funcție de utilizare și mediu, efectuați recalibrare periodică pentru a menține precizia pe termen lung.
3. Asigurarea preciziei pe termen lung
-
Controlul mediului: Păstrați placa de granit într-un mediu stabil din punct de vedere al temperaturii și umidității pentru a preveni dilatarea sau contracția.
-
Întreținere regulată: Curățați suprafața de lucru cu o lavetă fără scame, evitând agenții de curățare corozivi.
-
Calibrare profesională: Programați inspecții efectuate de specialiști certificați în metrologie pentru a verifica planitatea și respectarea toleranțelor.
Concluzie
Erorile la suprafața plăcilor de granit pot proveni atât din toleranțele de proiectare, cât și din procesele de prelucrare. Cu toate acestea, cu o nivelare, o întreținere și respectarea standardelor corespunzătoare, aceste erori pot fi reduse la minimum, asigurând măsurători fiabile.
ZHHIMG oferă platforme de granit de calitate premium, fabricate sub un control strict al toleranțelor, ceea ce le face încrezătoare în laboratoare, ateliere mecanice și centre de metrologie din întreaga lume. Prin combinarea ingineriei de precizie cu îndrumări profesionale de asamblare și întreținere, ajutăm clienții să obțină precizie și stabilitate pe termen lung în operațiunile lor.
Data publicării: 29 septembrie 2025