Platforma de testare a marmurei este un instrument de măsurare de referință de înaltă precizie, fabricat din granit natural. Este utilizat pe scară largă în calibrarea instrumentelor, a componentelor mașinilor de precizie și a uneltelor de testare. Granitul are cristale fine și o textură dură, iar proprietățile sale nemetalice previn deformarea plastică. Prin urmare, platforma de testare a marmurei prezintă o duritate și o precizie excelente, ceea ce o face un instrument de referință plan ideal.
Metoda diferenței unghiulare este o metodă de măsurare indirectă utilizată în mod obișnuit pentru verificarea planeității. Aceasta utilizează o nivelă sau un autocolimator pentru a conecta punctele de măsurare printr-o punte. Unghiul de înclinare dintre două puncte adiacente este măsurat pentru a determina eroarea de planeitate a platformei. Punctele de măsurare pot fi aranjate fie într-un model de contor, fie într-un model de grilă. Modelul de contor este simplu de utilizat, în timp ce modelul de grilă necesită mai mulți reflectori și este mai complex de ajustat. Această metodă este potrivită în special pentru platformele de testare a marmurei de dimensiuni medii spre mari, reflectând cu precizie eroarea generală de planeitate.
Când se utilizează un autocolimator, reflectoarele de pe punte se mișcă pas cu pas de-a lungul unei linii diagonale sau a unei secțiuni transversale specificate. Instrumentul citește datele unghiulare, care sunt apoi convertite într-o valoare de eroare de planeitate liniară. Pentru platforme mai mari, numărul de reflectoare poate fi crescut pentru a reduce mișcarea instrumentului și a îmbunătăți eficiența măsurării.
Pe lângă măsurarea indirectă, măsurarea directă este utilizată pe scară largă și pentru inspectarea planeității platformelor de marmură. Măsurarea directă obține direct valori ale deviației plane. Metodele comune includ utilizarea unei rigle cu muchie de cuțit, metoda șaibei, metoda suprafeței plăcii standard și măsurarea cu instrumente standard laser. Această metodă este cunoscută și sub numele de metoda deviației liniare. Comparativ cu metoda deviației unghiulare, măsurarea directă este mai intuitivă și oferă rezultate rapide.
Procesul de fabricație al instrumentelor de măsurare a marmurei
Procesul de producție al instrumentelor de măsurare a marmurei este complex și necesită o precizie ridicată, necesitând un control riguros la fiecare etapă. În primul rând, selecția materialelor este crucială. Calitatea pietrei are un impact decisiv asupra preciziei produsului final. Tehnicienii experimentați efectuează o evaluare completă a culorii, texturii și defectelor prin observare și măsurare pentru a asigura selecția unor materiale de înaltă calitate.
După selecția materialului, piatra brută este prelucrată în semifabricate conform specificațiilor necesare. Operatorii trebuie să poziționeze cu precizie semifabricatele conform desenelor pentru a evita erorile de prelucrare. După aceasta, se efectuează șlefuirea manuală, care necesită o manoperă răbdătoare și meticuloasă pentru a se asigura că suprafața de lucru îndeplinește precizia proiectării și cerințele clientului.
După procesare, fiecare instrument de măsurare este supus unei inspecții riguroase a calității pentru a confirma că planeitatea, liniaritatea și alți indicatori de precizie îndeplinesc standardele. În cele din urmă, produsele calificate sunt ambalate și depozitate, oferind clienților instrumente de testare a marmurei fiabile și de înaltă precizie.
Prin procese de producție riguroase și teste de înaltă precizie, platformele de testare a marmurei și instrumentele de măsurare ZHHIMG îndeplinesc cerințele ridicate ale industriei de producție de precizie pentru referința plană și acuratețea măsurătorilor, oferind suport fiabil pentru testarea industrială și calibrarea instrumentelor.
Data publicării: 19 septembrie 2025