În primul rând, proprietăți fizice superioare
Granitul este un material foarte dur, cu o duritate mare, de obicei între șase și șapte niveluri, iar unele varietăți pot ajunge chiar la 7-8 niveluri, ceea ce este mai mare decât materialele de construcție generale, cum ar fi marmura, cărămizile etc. În același timp, densitatea granitului este mare, de obicei între 2,5 și 3,1 grame pe centimetru cub (sau 2,8-3,1 tone/metru cub), rezistența la compresiune este foarte mare, putând ajunge la 150-300 MPa, având o bună capacitate portantă și seismică. Aceste caracteristici fac ca granitul, atunci când este utilizat în straturi mecanice, să reziste la sarcini și presiuni mai mari și să nu se deformeze și să se deterioreze ușor.
În al doilea rând, proprietăți chimice stabile
Granitul are o rezistență excelentă la coroziune acidă și alcalină și nu este ușor corodat și erodat de substanțe chimice. Aceasta înseamnă că, în procesul de prelucrare, chiar dacă intră în contact cu un agent de răcire sau lubrifiant coroziv, patul de granit poate rămâne stabil și nu îi va afecta precizia și durata de viață din cauza coroziunii scurte.Deși granitul are o bună rezistență la coroziune acidă și alcalină, este, de asemenea, bine întreținut după prelucrare, tratând la timp suprafața pentru a evita ca lichidele corozive depozitate pe suprafață pentru o perioadă lungă de timp să-i deterioreze precizia suprafeței.
În al treilea rând, coeficientul de dilatare termică este mic
Coeficientul de dilatare termică al granitului este mic, ceea ce poate rezista eficient influenței schimbărilor de temperatură. În procesul de prelucrare, din cauza generării de căldură de așchiere și a căldurii de frecare, temperatura mașinii-unelte se va modifica. Dacă coeficientul de dilatare termică al patului este mare, acesta va provoca deformarea acestuia, afectând astfel precizia prelucrării. Patul de granit este diferit de patul de fontă și nu va fi afectat de căldură, ceea ce poate reduce eficient această deformare și poate asigura precizia prelucrării.
În al patrulea rând, rezistență bună la vibrații
Datorită volumului său mare și a excelentei performanțe antivibrații, patul de bază din granit poate reduce eficient interferența vibrațiilor asupra procesului de prelucrare. Această caracteristică este deosebit de importantă în prelucrarea de mare viteză sau de precizie, ceea ce poate îmbunătăți calitatea prelucrării și poate prelungi durata de viață a sculei.
5. Precizie ridicată de procesare
Granitul este un material natural cu textură și culoare uniformă, care poate fi prelucrat în diverse forme și dimensiuni în funcție de nevoile reale. Prin tăiere, rindeluire, șlefuire, găurire, aruncare și alte serii de prelucrări, granitul poate fi prelucrat într-un pat mecanic de înaltă precizie și standarde înalte pentru a îndeplini cerințele de precizie și stabilitate ale prelucrărilor moderne.
6. Costuri reduse de întreținere
Patul de granit nu se uzează și nu se deformează ușor în timpul utilizării, așa că costul de întreținere este relativ scăzut. Doar curățarea și inspecția regulată îl pot menține în stare bună de funcționare.
În concluzie, alegerea granitului ca strat mecanic are numeroase avantaje, inclusiv proprietăți fizice superioare, proprietăți chimice stabile, coeficient de dilatare termică mic, rezistență bună la vibrații, precizie ridicată de procesare și costuri de întreținere reduse. Aceste avantaje fac ca stratul de granit să aibă o gamă largă de perspective de aplicare în domeniul producției de mașini.
Data publicării: 19 martie 2025