Componentele de precizie din granit sunt utilizate în mod obișnuit în fabricarea instrumentelor de măsurare datorită durabilității, stabilității și preciziei lor superioare. Granitul are o structură omogenă, ceea ce îl face un material ideal pentru aplicații de precizie. Rezistența ridicată a granitului la deformare, coroziune și eroziune îl face potrivit pentru utilizarea în instrumente de măsurare care necesită capacități de măsurare de înaltă precizie.
Următoarele sunt câteva dintre aplicațiile componentelor de granit de precizie în instrumentele de măsurare:
1. Plăci de suprafață
Plăcile de suprafață sunt utilizate ca suprafață de referință pentru efectuarea de măsurători precise și sunt utilizate în mod obișnuit în verificarea și calibrarea altor instrumente. Componentele de granit de precizie sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor de suprafață datorită excelentei lor stabilități dimensionale, durității și rezistenței la uzură. Acest lucru asigură că plăcile de suprafață își mențin planeitatea și precizia pentru perioade mai lungi de timp, chiar și în condiții de utilizare intensă.
2. Plăci unghiulare și echeruri
Plăcile și echerele unghiulare sunt utilizate pentru măsurarea precisă a unghiurilor și sunt cruciale în producția de piese de precizie. Componentele de granit de precizie sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor și echerelor unghiulare, deoarece își mențin precizia chiar și în condiții de variații mari de temperatură. Blocurile de granit sunt utilizate și în construcția mașinilor de măsurat în coordonate (CMM), care necesită componente extrem de precise și stabile pentru a asigura măsurători precise.
3. CMM-uri pentru poduri
Mașinile CMM de tip punte sunt instrumente mari care utilizează o bază și coloane din granit pentru a susține un braț transversal ce susține o sondă. Componentele de precizie din granit sunt utilizate pentru a asigura o stabilitate și o rigiditate ridicate ale mașinilor CMM de tip punte. Baza din granit oferă o suprafață de referință stabilă care susține greutatea mașinii și rezistă oricăror vibrații pentru a asigura acuratețea măsurătorilor efectuate.
4. Blocuri de ecartament
Blocurile de etalonare sunt cunoscute și sub denumirea de calibre cu alunecare și sunt piese dreptunghiulare din metal sau ceramică utilizate ca referință pentru măsurători unghiulare și liniare. Aceste blocuri au un grad ridicat de planeitate și paralelism, iar pentru construcția lor se utilizează componente de granit de precizie. Blocurile de granit sunt selectate, călite și lepuite pentru a oferi planeitatea și paralelismul necesare, ceea ce le face ideale pentru fabricarea blocurilor de etalonare.
5. Baze ale mașinilor
Bazele mașinilor sunt necesare pentru orice sistem de măsurare sau inspecție care necesită rezistență la vibrații. Acestea pot fi mașini de măsurat în coordonate (CMM), sisteme de măsurare cu laser, comparatoare optice etc. Componentele din granit utilizate pentru bazele mașinilor oferă amortizare a vibrațiilor și stabilitate termică. Granitul este utilizat ca material pentru bazele mașinilor, deoarece absoarbe vibrațiile și își menține planeitatea, asigurând precizia și stabilitatea sistemului de măsurare.
În concluzie, componentele de precizie din granit sunt vitale în fabricarea instrumentelor de măsurare de precizie. Stabilitatea dimensională ridicată a granitului asigură o precizie ridicată și o planeitate de lungă durată. Rezistența granitului la uzură, deformare, coroziune și eroziune asigură că aceste instrumente de măsurare își mențin precizia și stabilitatea pe perioade mai lungi de timp. Aplicațiile de mai sus ale componentelor de precizie din granit ilustrează numeroasele beneficii ale utilizării granitului în instrumentele de măsurare, făcându-l materialul ideal pentru sistemele de măsurare de precizie.
Data publicării: 12 martie 2024