Componentele de granit de precizie sunt utilizate în mod obișnuit în fabricarea instrumentelor de măsurare datorită durabilității, stabilității și preciziei lor superioare. Granitul are o structură omogenă, ceea ce îl face un material ideal pentru aplicații de precizie. Rezistența ridicată a granitului la deformare, coroziune și eroziune o face potrivită pentru utilizare în instrumente de măsurare care necesită capacități de măsurare de înaltă precizie.
Următoarele sunt câteva dintre aplicațiile componentelor de granit de precizie în instrumentele de măsurare:
1. Plăcile de suprafață
Plăcile de suprafață sunt utilizate ca suprafață de referință pentru a face măsurători precise și sunt utilizate în mod obișnuit în verificarea și calibrarea altor instrumente. Componentele de granit de precizie sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor de suprafață datorită stabilității lor dimensionale excelente, durității și rezistenței la uzură. Acest lucru asigură că plăcile de suprafață își mențin planeitatea și precizia pentru perioade mai lungi, chiar și sub utilizare grea.
2. Plăci și pătrate unghiulare
Plăcile unghiulare și pătratele sunt utilizate pentru măsurarea exactă a unghiurilor și sunt cruciale în producerea de piese de precizie. Componentele de granit de precizie sunt utilizate pentru a fabrica plăci unghiulare și pătrate, deoarece își mențin precizia chiar și într -o gamă largă de variații de temperatură. Blocurile de granit sunt, de asemenea, utilizate în construcția mașinilor de măsurare a coordonatelor (CMM), care necesită componente extrem de precise și stabile pentru a asigura măsurători precise.
3. Bridge CMMS
CMM -urile podului sunt instrumente mari care folosesc o bază de granit și coloane pentru a sprijini un braț de traversare care deține o sondă. Componentele de granit de precizie sunt utilizate pentru a asigura stabilitatea ridicată și rigiditatea CMM -urilor de punte. Baza de granit oferă o suprafață de referință stabilă care acceptă greutatea mașinii și rezistă la orice vibrație pentru a asigura exactitatea măsurătorilor luate.
4. Blocuri de calibru
Blocurile de ecartament sunt, de asemenea, cunoscute sub numele de calibre de alunecare, sunt piese dreptunghiulare de metal sau ceramică care sunt utilizate ca referință pentru măsurarea unghiulară și liniară. Aceste blocuri au un grad ridicat de planeitate și paralelism, iar componentele de granit de precizie sunt utilizate pentru construcția lor. Blocurile de granit sunt selectate, întărite și aruncate pentru a oferi planeitatea și paralelismul necesar, ceea ce le face ideale pentru fabricarea blocului de ecartament.
5. Baze de mașini
Bazele de mașini sunt necesare pentru orice sisteme de măsurare sau inspecție care necesită rezistență la vibrații. Acestea pot fi mașini de măsurare a coordonatelor (CMM), sisteme de măsurare laser, comparatori optici etc. Componentele de granit utilizate pentru bazele mașinii asigură amortizarea vibrațiilor și stabilitatea termică. Granitul este utilizat ca material pentru bazele mașinii, deoarece absoarbe vibrațiile și își menține planeitatea, asigurând exactitatea și stabilitatea sistemului de măsurare.
În concluzie, componentele de granit de precizie sunt vitale în fabricarea instrumentelor de măsurare a preciziei. Stabilitatea dimensională ridicată a granitului asigură o precizie ridicată și o planeitate de lungă durată. Rezistența granitului la uzură, deformare, coroziune și eroziune asigură că aceste instrumente de măsurare își mențin exactitatea și stabilitatea pe perioade mai lungi. Aplicațiile de mai sus ale componentelor de granit de precizie ilustrează numeroasele avantaje ale utilizării granitului în instrumentele de măsurare, ceea ce îl face materialul ideal pentru sistemele de măsurare a preciziei.
Timpul post: 12-2024