Ghid de prelucrare și întreținere a plăcilor de granit: O placă de granit de precizie necesită prelucrare și întreținere specializată pentru a-i asigura precizia și longevitatea. Înainte de lustruire, componenta de granit trebuie să fie supusă unei prelucrări inițiale la mașină și ajustării orizontale bazate pe principiile poziționării triunghiulare. După șlefuirea orizontală, dacă prelucrarea CNC nu poate atinge precizia necesară - de obicei, atingând o precizie de gradul 0 (toleranță de 0,01 mm/m, conform specificațiilor din DIN 876) - finisarea manuală devine necesară pentru a obține grade de precizie superioare, cum ar fi gradul 00 (toleranță de 0,005 mm/m conform standardelor ASTM B89.3.7).
Procesul de prelucrare implică mai mulți pași critici. În primul rând, rectificarea de grosime stabilește planeitatea de bază, urmată de semifinisarea secundară pentru a îndepărta urmele de prelucrare. Rectificarea de precizie, adesea efectuată manual, rafinează suprafața pentru a obține toleranța de planeitate și rugozitatea suprafeței dorite (valoarea Ra de 0,32-0,63 μm, unde Ra reprezintă abaterea medie aritmetică a profilului suprafeței). În cele din urmă, inspecția meticuloasă asigură respectarea standardelor tehnice, cu puncte de măsurare plasate strategic pe diagonale, margini și linii mediane - de obicei 10-50 de puncte în funcție de dimensiunea plăcii - pentru a asigura o evaluare uniformă a preciziei.
Manipularea și instalarea au un impact semnificativ asupra preciziei. Datorită rigidității inerente a granitului (duritate Mohs 6-7), ridicarea necorespunzătoare poate provoca deformări permanente. Pentru aplicațiile critice care necesită precizie de gradul 00, lepuirea manuală post-instalare este esențială pentru a restabili precizia compromisă în timpul transportului. Această atenție la detalii distinge plăcile de granit de precizie premium de versiunile standard prelucrate.
Practicile de întreținere afectează direct performanța și durata de viață. Începeți cu o curățare temeinică folosind produse de curățare cu pH neutru - evitați substanțele acide care pot coroda suprafața. Calibrarea anuală cu interferometre laser, trasabile conform standardelor NIST, asigură o precizie continuă. La așezarea pieselor de prelucrat, permiteți echilibrarea termică (de obicei 15-30 de minute) pentru a preveni erorile de măsurare cauzate de diferențele de temperatură. Nu glisați niciodată obiecte rugoase pe suprafață, deoarece acest lucru poate crea micro-zgârieturi care afectează planeitatea.
Instrucțiunile de utilizare corectă includ respectarea limitelor de sarcină pentru a preveni deformarea structurală, menținerea unor condiții de mediu stabile (temperatură 20±2°C, umiditate 50±5%) și utilizarea unor echipamente de ridicare dedicate pentru a evita deteriorarea planului de clivaj. Spre deosebire de variantele metalice, stabilitatea termică a granitului (0,01 ppm/°C) minimizează influențele mediului, dar schimbările bruște de temperatură ar trebui evitate în continuare.
Ca instrument fundamental în metrologia de precizie, plăcile de granit certificate (acreditate ISO 17025) servesc drept standard de referință pentru măsurătorile dimensionale. Întreținerea lor necesită un efort minim - pur și simplu ștergeți cu o lavetă fără scame după utilizare - nu sunt necesare acoperiri sau lubrifianți speciali. Respectând aceste protocoale de prelucrare și îngrijire, plăcile de granit de precizie oferă performanțe fiabile timp de decenii, ceea ce le face indispensabile în laboratoarele de calibrare, în producția aerospațială și în aplicațiile inginerești de înaltă precizie.
Data publicării: 19 noiembrie 2025